青岛木工除尘器,青岛木工除尘器制做厂家

青岛木工除尘器,青岛木工除尘器制做厂家为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求，木工制造企业对生产过程中产生的粉尘进行有效的处理。木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。因此车间进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。
青岛木工除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。已经广泛的应用在炼钢电炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域。
青岛木工除尘器的主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等等，并可根据用户要求选配的设备运行监测系统。
青岛木工除尘器,青岛木工除尘器制做厂家青岛木工除尘器性能特点 
高可靠性设计，袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；
● 高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3 ；
● 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
● 防漏风设计，袋除尘器的漏风率降至低（<4%）；
● 全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并设备的制造精度；
● 分室脉冲三状态清灰技术，佳的清灰强度及效果；
● 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于佳工作状态；
● 定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；
● 自动超温报警和紧急降温控制；
● 的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀; 
● 可选立卸灰控制系统;
● 提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择； 
● 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作； 
● 采用零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作； 
● 全部采用的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月； 
● 特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍。

1、除尘。对于净化含尘质量液体浓度<10异/m3的气体，除尘效率可达99.99％，适应持续、高液体浓度粉尘。

2、下压进气预设，克服二次扬尘。合适处理超齑粉尘环境和低密度粉尘环境，再配用性能的滤料，可使除尘器持久稳定运行；能耗较传统袋式除尘器减低30％，设备能持久稳定运行。

3、滤料净面横插式结构，横向换袋，满足楼层不高的室内安装；结构紧凑，比传统式产品减少空间30％；由于接纳可靠的脉冲喷洒清灰，使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提高3倍多，从而大大减少滤料面积，避免了设备复杂而浮现投资多，占地面积大的情况。
五、电气控制
    1、电气控制是整个收尘系统的重要组成部分，控制系统设计及设备选择应满足工艺要求。本着技术、经济合理、操作简单、运行稳定、维护方便、安全可靠等原则实现收尘系统的自动检测与控制。控制系统由风机控制、卸灰控制、报警部分组成。
1、风机控制
风机具有以下保护功能：
（1）失压欠压保护：当供电电压降到一定程度时，自动切断电源，退出运行。
（2）过电流保护：当发生短路和过载故障时，真空断路器自动分闸，停止风机运行。
2、卸灰控制
主要采用定时控制工作方式，根据实际卸灰情况，在现场可由操作人员手动控制。这些控制均由安装在现场附近的控制箱进行控制操作。
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