上海热门漆包线拉丝废油乳化液油水分离系统哪家质量好

水溶性拉丝油 是一种全合成的水溶性拉丝油（亦称作冲片油），产品也可作为挤压、压制、拉管等塑性成型操作的润滑剂。本品采用全新技术的润滑增效剂，完全不含氯、硫成分，大大提升了产品的性能。
水溶性拉丝油介绍
水溶性拉丝油，特别适用于铜材、铝材等度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。该产品中含有的油性剂、防锈剂等各种添加剂，有良好的亲水性和加工性，且对模具有良好的保护性能。
水溶性拉丝油应用
可广泛的用于各类金属片的挤压、压制、冲压以及拉制等各种塑性成形操作。如硅钢片、碳钢、不锈钢、铝合金、有色金属及其合金等。冲压硅钢片和不锈钢时浓度要稍微调高
产品成分编辑
油基型用于大中规格铝杆的拉拔， 主要成分是基础油、 油性剂 、极压剂聚沉剂等； 水溶型产品含润滑剂、乳化剂、铝防锈剂、清洗剂、消泡剂、杀菌剂等，用于小规格铝线的拉拔。由于用水溶型产品拉拔的铝线表面光亮干净，铝灰少，特别适用于漆包铝线和铝焊丝的生产。
制作检验编辑
1、 油基型产品
选择合适的基础油，升温到80℃左右，加入各种功能助剂，过滤包装即为成品。
要求成品粘度15~20㎜/s ， 闪点大于210℃。
2、水溶型产品
将各种功能助剂加入到粘度适中的基础油中，搅拌调和均匀即可，其质量标准如下：
① 范围
本标准规定了拉丝油的要求、试验方法、抽样、检验规则、标志、包装运输等。
本标准适用于本厂生产的拉丝油。
② 引用文件
GB/T 510-83 石油产品凝点测定法
GB/T 4756-199 8 石油液体手工取样法
GB/T 3142-82 润滑剂承载能力测定法（四球法）
SH/T 0195 腐蚀试验法
SH/T 0164-1992 石油产品标志、包装、运输、贮存及交货验收规则
③要求 拉丝油质量应符合其质量标准

拉丝油能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁. 绝不选用危害人体的原料; 污染性极低, 对河川生物及植物影响很小,耐磨，损耗少，若能按照要求使用可以2年不用更换油池。
铜拉丝油是一种金工用油，也称为铜拉丝液、铜拉伸油、铜拉拔油，是用于铜及其合金的拉拔工艺的一种助剂，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。
成分：编辑
含润滑剂、乳化剂、防锈剂、清洗剂、消泡剂、杀菌剂等，不同厂家的产品成分不尽相同，分为合成型、半合成型、乳化型、纯油性四种类型。
特性：编辑
1.润滑性：有效降低磨损，为金属提供良好的润滑保护，表面光洁度高。
2.防腐蚀性：采用中性配方，对金属提供有效保护，不会腐蚀变色。
3.易清洗：拉丝后工件表面残留少，容易清洗干净，减少珠粒、亮点等瑕疵。
5.绿色环保：生产环境清洁卫生，有利管理，属于新一代环保型产品。

拉丝油发现一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。

拉丝油乳化液不可能维持不变。随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。

铝拉油选用矿物基础油，复配硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，用于铝及其合金的拉丝工艺的一种助剂，具有的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长冲模寿命；易清洗；无异味，不刺激皮肤。具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。
产品介绍编辑
铝拉丝油是一种金工用油，也称为铝拉伸油、铝拉拔油，是用于铝及其合金的拉拔工艺的一种助剂，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。该油品分为油基型和水溶型两种类型。
相对油性拉丝油，水性铝拉丝油具有如下优点：
·润滑性 特殊的润滑成份，常温时溶于水中，拉丝时温度升高从水中析出，附着在线表面，温度降低后又溶于水且有清洗作用。
·光亮性 特的保护性能，铝与水、氧接触保持光亮。
·清洁性 线材表面无油污，表面残留铝灰少，容易清洗干净，减少珠粒、亮点、露铝等瑕疵。
·分离性 乳化液粘度与水接近，铝灰沉降快且易于清理。
·经济性 与纯油产品相比，润滑剂费用减少一半以上。
·卫生性 生产环境清洁卫生，有利管理，工人欢迎。
·安全性 不起火，不冒烟，无腐蚀，不刺激皮肤。
制备：编辑
一般包括合成和调和两部分，制造合成型和半合成型的产品，只需将各种原料按照配方调和均匀即可。
典型的乳化型铜拉丝油工艺如下：
1. 硫酸化植物油的合成：
将植物油冷却到15℃以下，缓慢加入硫酸，硫酸的量约为油量的30%。整个加硫酸的时间约为8小时，油的温度不能超过30℃，再加入温水，搅拌30分钟，保温55℃沉降约4小时，放出多余的酸水，将酸化油中和到PH值为7即可。
2. 调和
将白油、磺酸钠、石油酸、烧碱加入反应釜中，加热到70℃，搅拌。再依次加入余料，搅拌包装即为成品。
该产品润滑性佳，所选材料副作用，成本低廉。但清洗性略显不足，使用寿命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑绿色的漂浮物。
半合成型铜拉丝油制造工艺如下：
龙汇复合添加剂 40
精制机油 40
水 0~40
三 全合成拉丝油配方
龙汇复合添加剂 30~100
水 0~70

水溶性拉丝油基本特性
项目 特性
外观 琥珀黄色液体
C Kg/l 1.05° 密度 @ 15
粘度 40°C 130cSt
闪点（DIN 51755 闭口） >100°C
冰点 < 0°C
自燃温度（DIN 51794） >150°C
使用稀释比例 1：10
蒸汽压（20°C） 易挥发
pH 值（10%浓度） 8.8
耐磨损测试（10%浓度） 很好
磨损率 15%
除噪声量 9m
四、水溶性拉丝油注意事项
1：原溶液的有一定的刺激性：如果与皮肤接触可用大量水冲洗。
眼睛： 配水前刺激强烈
皮肤： 轻微刺激
呼吸道： 轻微刺激
食用： 可能会引起口、舌刺激
2：小心处理配水后的溶液，不要被污染。
金属颗粒和金属盐、润滑剂和微小生物对溶液会造成危害，在一些情况下 (如铬、钴、镍等重金属污染物) 可能产生特别的危害。
3：环保性：
在无氧条件下该产品生物降解性差，例如丢弃入土层里，其组分的变化可能影响降解率，但它们全部被可以被生物降解。产品将分散作为在乳化液或水中。在有氧环境下是可以降解的，且降解后的产品对环境无损害。
4：灭火方法：
由于含水较多故不支持燃烧，水蒸发后有杂质残留，高温下可以燃烧，相对来说含水较多且很稀的乳状液不能燃烧。灭火方法：用CO2泡沫、干粉或水可以灭火。
5：操作与储存：
没有使用的时候，请保持容器密闭。不要焊接加热或倒置容器。
加热过度的时候该产品将释放出氯化氢。故储存温度不要超出60°C。
五、水溶性拉丝油的四个特点：
冷却、润滑、清洗、防锈

金属拉丝废水的处理研究
目前我国大小漆包线生产厂家超过千家，年生产能力近50万 。随着线缆行业的快速发展，拉制线材用的拉丝油的使用量也越来越大，由于能源危机和环境危机的加剧，节能降耗，减少“三废”排放已迫在眉睫，使得拉丝废水的处理越来越受到重视。废拉丝液属于危险废物，除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生物更易吸收。表面活性剂本身对生物也有危害，还能使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为提高拉丝液的防锈性，添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统也会造成严重破坏，而且COD含量高，若直接排放，不仅严重污染环境，还会破坏生态平衡，进行处理。
拉丝废水处理的工艺过程大致为：拉丝废水的集中→去除杂质→破乳→取油→水质净化→取水样化验→废水排放或供再循环使用。主要过程是去除杂质和破乳。
去除杂质就是将拉丝液在工作中带入的碎屑、砂轮粉末等杂质及时去除。常用的净化方法有：过滤法和分离法。过滤法是使用多孔材料，如铜丝网、布质网、泡沫塑料等制成过滤器，以除去在工作时拉丝液产生的杂质；分离法是应用重力沉淀、惯性分离、磁性分离等装置，除去在工作时拉丝液产生的杂质。实际生产中常将几种方法综合使用。
破乳主要是将油水两相分离，其原理是向拉丝液中加入含Ca2+、Na+、Al3+等金属离子的盐类化合物，使拉丝液中表面活性剂与其生成不溶性皂类，因而产生了凝聚[2]。常用破乳方法有：化学法、机械物理法、物理化学法、电化学法。
化学破乳法[3-5]是向拉丝液中投加酸、盐或电解质等化学试剂，通过化学作用使拉丝液脱稳、破乳，实现油水分离的目的。化学破乳法是目前国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法，由于它对原水水质要求低，处理工艺和设备简单，操作方便，能耗低，对大、中、小型企业废拉丝液处理皆适用等特点而被普遍应用