BCT大型脱硫塔玻璃钢除尘器酸雾净化塔

BCT供应40吨锅炉脱硫塔，脱硫除尘器
锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
　　锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫，使用寿命长等特点。
钙碱法
脱硫原理：钙碱法是国内外研究早、运行成熟的工艺。其工艺原理是石灰或石灰石桨液吸收烟气中的二氧化硫，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏，要强制氧化，否则可自然氧化。主要的反应式如下：
吸收过程：
Ca(OH) 2 +SO 2 → CaSO 3 · 1/2H 2 O+1/2H 2 O
CaCO 3 +SO 2 +1/2H 2 O → CaSO 3 · 1/2H 2 O+CO 2
CaSO 3 · 1/2H 2 O+SO 2 +1/2H 2 O → Ca(HSO 3 ) 2
氧化过程：
2CaSO 3 · 1/2H 2 O+O 2 +3H 2 O → 2CaSO 4 · 2H 2 O
Ca(HSO 3 ) 2 +1/2O 2 +H 2 O → CaSO 4 · 2H 2 O+SO 2
优缺点：技术成熟，经验丰富；吸收剂的来源广，原料易得；成本低；适用范围广，脱硫率 80 ％～ 95 ％以上。 设备及部件磨损率高，结垢率高；工艺过程产生的污泥利用率不高。
钠碱法
脱硫原理：钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钙等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫，并可产生高浓度的 SO 2 气体或 Na 2 SO 3 的一种脱硫方法。
其主要反应如下：
2 Na 2 CO 3 + SO 2 + H 2 O → 2N aHCO 3 + Na 2 SO 3
2N aHCO 3 + SO 2 → Na 2 SO 3 + H 2 O+ CO 2
2NaOH+SO 2 → Na 2 SO 3 +H 2 O
Na 2 SO 3 +SO 2 + H 2 O → 2Na 2 HSO 3
(2) 优缺点：钠碱溶解度较高，吸收系统不存在结垢、堵塞；吸收能力大，脱硫率一般在 80 ％～ 95 ％以上，吸收剂用量少。
运行成本较高，不经济，应用范围受到一定限制。
双碱法
脱硫原理：双碱法种类很多，如钠钙双碱法，碱性硫酸铝－石膏法等。我公司主要采用钠钙双碱法，用 Na 2 CO 3 或 NaOH 作吸收剂在洗涤塔内与烟气逆向接触。吸收烟气中的 SO 2 ，生成 Na 2 SO 4 － NaHSO 3 进入再生池后用 Ca 2 CO 3 或 CaOH 再生。其主要反应式如下：
吸收过程：
NaOH+SO 2 → Na 2 SO 3 +H 2 O
Na 2 CO 3 +SO 2 → Na 2 SO 3 +CO 2
Na 2 SO 3 +SO 2 +H 2 O → 2N aHSO 3
再生过程：
2NaHSO 3 + Ca （ OH ） 2 → Na 2 SO 3 +CaSO 3 · 1/ 2H 2 O+3/2H 2 O
Na 2 SO 3 + Ca （ OH ） 2 +1/2H 2 O → 2 NaOH+CaSO 3 · 1/ 2H 2 O
2NaHSO 3 +CaCO 3 → Na 2 SO 3 +CaSO 3 · 1/ 2H 2 O+CO 3 + 1/ 2H 2 O
优缺点：吸收剂采用钙碱，吸收率高，脱硫率一般钙碱法，吸收系统内没有结垢和堵塞。
吸收过程存在氧化副反应，生成的 Na 2 SO 4 难再生，增加碱的消耗量；副反应产物降低石膏质量。
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