泊头昊轩生产螺旋输送机GL型管式螺旋输送泵链式输送机

圆管式耐磨螺旋输送机广泛应用在各种工业部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、轻工、粮食及食品行业，适用于水平或者20°倾角的.
圆管式耐磨螺旋输送机的应用范围：圆管式耐磨螺旋输送机广泛应用在各种工业部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、轻工、粮食及食品行业，适用于水平或者20°倾角的，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子、焦炭等。螺旋机对输送物料的要求，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一起，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处物料积塞而使机器不能正常工作，因此对于输送距离短，输送量不大，五磨琢性或磨琢性小，五粘结性或粘接性小，不怕破碎而又要求密闭输送的粉状和小块状的物料，采用圆管式耐磨螺旋输送机是很适宜的。
圆管式耐磨螺旋输送机主要特点：
1.结构简单、造价便宜；
2.维修容易、操作安全；
3.外形尺寸矮小，布置紧凑，便于多点装料与卸料；
4.槽体密闭，物料损耗少；
5.可输送较高温度的物料。
圆管式耐磨螺旋输送机工作原理：物料从进料口加入，装螺旋轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力作用。该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力的作用下，沿着料槽轴向前移动。
圆管式耐磨螺旋输送机整机布置形式：
一台圆管式耐磨螺旋输送机通常由驱动装置、头节、若干标准中间节、选配中间节、尾节、进料口、出料口等组成，除头节和选配中间节外，各节螺旋机及机壳均有互换性。
螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下，出厂总装时将中间节按长度长短依次排列，长的中间节靠近头节，相同的中间节挨在一起。
在头节内装有止推轴承承受轴向力，在中间节装有中间吊挂轴承支承螺旋轴。螺旋面的形式有实体螺旋和带式螺旋两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，了连接轴的互换性，便于维修。
进料口是方形进料口，出料口有方形卸料口、手推式卸料口及齿条式卸料口。布置进出料口应注意料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯，机壳联接法兰，底座等相碰。
驱动装置有由型电动机和型减速器组成，即双型。按其装配方式的不同，它分为右装和左装两种。
单管螺旋输送机/双管螺旋输送机的原理：

旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
单管螺旋输送机/双管螺旋输送机的优点：
结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。



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