MBBR工艺的特点:
填料多为聚乙烯、聚丙烯以及其改性材料等制成的,比重接近于水,以圆柱状和球状为主,易于挂膜,不结团,不堵塞,脱模容易。
因填料、水都是运动的,故气、水、固相之间的传质较好,填料上生物膜的活性较高,提高了系统的有机负荷和效率,出水水质稳定。
MBBR的应用比较灵活,反应器性状多种多样,结构紧凑,占地面积小,在相同负荷条件下只需普通氧化池20%的容积。
水头损失小,能耗低,运行简单,操作管理方便。
微生物附着在载体上随水流流动所以不需要污泥回流或循环反冲洗。
生物膜自然脱落,不会因其堵塞。
MBBR工艺的缺点:
反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态,在实际工程中,容易出现局部填料堆积的现象。为了避免填料堆积现象,需改进曝气管路的布置以及反应器的结构。反应器的结构在很大程度上决定了它的水力特性。
反应器出水往往设置栅板或格网以避免填料流失,但容易造成堵塞。在实际工程中,可以设置活动栅板,定期进行人工清理,也可以设置空气反吹装置以防止堵塞。
高微生物量需要足够的曝气量,因此运营能耗也更高。
容易造成膜污染,需要定期进行膜清洗或反冲洗。
MBBR工艺的适用范围:
1.强化脱氮除磷,污水处理厂提标改造。2.解决冬季低温氨氮超标问题。3.污水处理厂扩容改造,高可扩容3倍。4.高浓度、有毒、难降解有机物处理。5.污水厂和工业废水深度处理;6.农村污水处理(一体化设备,净化槽等)。
沧州市水处理填料MBBR填料流化床填料悬浮填料K3K5填料