温度、压力、空速、油比、催化剂的使用性能以及原料油性质等,都是影响加氢精制反应的主要因素。
提高反应温度可以加快反应速度,促进加氢反应进行,从而降低油品中杂质的含量。但温度过高会引起裂解反应,降低产品收率并加快催化剂积炭,损失催化剂的活性。反应温度的高低主要取决于催化剂的使用性能与原料油性质。新的催化剂活性强,初始反应温度较低,但随着催化剂使用时间延长,活性下降,则需要提高反应温度来达到产品质量要求,轻质油品比重质油品所需反应温度低。
主要是指氢分压,氢分压越高对加氢反应越有利,可以增加加氢深度,有利于杂质的脱除以及抑制催化剂积炭的沉积,但压力越高,对设备材质要求也越高,因此压力的提高是有一定限制的。在加氢精制生产过程中采用工业氢与循环氢混合方法,通过调节循环氢纯度来改变氢分压。