膜系统还原药剂,纯水设备还原剂

性能与用途
▲ 在原水进反渗透设备预处理之前，进水通常需经过加氯处理以阻碍微生物的生长，然而余氯会不可逆转地氧化破坏反渗透膜；
▲ 此产品中的活性成分能快速分解余氯，保护膜不被氧化；
▲ 用于去除膜系统进水中的余氯和其他氧化性物质。
二、技术指标
项目 指标
外观 无色透明液体
比重(25℃ g/cm3) 1.15
PH(1%) 弱碱性
三、投加说明
▲ 投加量取决于水中余氯量，一般来说，去除1ppm余氯需2ppm药剂；
▲ 用除盐水或其它软水稀释，大稀释浓度为20%；
▲ 稀释液一周内用完，因为氧气会使产品失效。
四、包装与储存
※ 液体产品包装为25kg或20kg/桶；
※ 储存于阴凉处，储存期为一年。
五、安全防护
配戴乳胶手套、防护眼镜、防护服，若溅到眼睛时，请立即用大量清水冲洗眼睛，并迅速就诊。

活性炭脱氯并不存在吸附饱和问题，只是损失活性炭而已，因此，活性炭用于脱氯时，可以运行很长时间。此外，活性炭也能除去水中的臭味、色度和有机物等，作为此功能使用时，活性炭使用到一定时间，为了恢复其吸附活性，需要进行再生或更换。
过量的余氯会造成RO/NF膜的氧化，导致脱盐率降低、缩短使用寿命，严重的甚至可能导致膜报废。对于采用市政中水与自来水作为水源的膜处理系统，近期请关注进水的余氯值，可以增加检测频率，若余氯出现升高的情况,可以适当减少预处理单元中氧化性杀菌剂的投加量或加大膜系统前还原剂的投加量，确保将膜系统进水的余氯值保持在0.1ppm以下，规避膜系统氧化的风险，保障膜系统的安全运行。

，确定目前污泥系统处于余氯冲击的什么阶段。简便的方法就是SVI，SVI数值越大，冲击越厉害。然后，就是对症下药。
1、切断余氯的来源
前面提到了“问”，就是为了后面处置时候的“断”。因为余氯对污泥的影响是一对一的。打个比方，一个余氯对应着一颗污泥造成性伤害，那么一万个余氯就对应着是一万颗污泥。如果不能切断余氯来源，将永无止境的破坏污泥，后果可想而知。
2、进水加入还原剂
现实中可能很难做到完全切断余氯的来源，所以可以根据进水余氯的情况投加还原剂。还原剂选择方面，这里推荐亚硫酸氢钠，但是不能过量使用（原因很多，不一一解释了）。投加量可以先做小试，方法如下：取一定量含余氯的进水，逐步加入一定比例的亚硫酸氢钠溶液，直至余氯到达0.3mg/L以下0mg/L以上，粗略的计算出实际的需要投加量。实际投加时，进水余氯0.3mg/L以下即可。（一般余氯试纸下线0.5mg/L）
3、投加絮凝药剂
如果处于冲击的初级阶段，可以使用硫酸亚铁提高污泥的沉降效果。硫酸亚铁在酸性的环境下也能去除部分余氯，投加点离进水口保持一定距离。不要过分依赖亚铁，因为在一定浓度硫酸根环境下，会影响到微生物的生物活性，且产生大量无机污泥，增加排泥量。此外，还需要在二沉池投加PAC助沉。
如果已经受到了较严重的冲击，硫酸亚铁的用处就不太大了。如果二沉池跑泥严重，条件允许的情况下，先停止进水，投加少量的PAM助沉，然后加大二沉池的回泥流量，二沉池不再跑泥即可。

通过提取保安过滤器黏泥物质经过次氯酸钠能够完全反应溶解，说明堵塞保安过滤器滤芯的物质为有机类微生物黏泥。
（3）还原剂加药点位置及加药量排查
核算还原剂加药量在1.8ppm，从加药量数据上分析，不存在加药过量。取超滤出水与RO保安过滤器出水做对比，超滤出水基本闻不到味道，但RO保安过滤器处水质有明显异味，再结合加药点的位置判断，还原剂和盐酸加药点在RO系统进水主管路上，阻垢剂和非氧杀菌剂加药点分别在1#RO和2#RO进水支路上，在还原剂与非氧杀菌剂之间存有10米左右的杀菌盲区。
（4）次氯酸钠质量情况排查
与客户了解到上批次的次氯酸钠长期在室外存放未避光存放，颜色上偏红，有效氯含量存在衰减，次氯酸钠加药点前后日常无余氯检测，当前端次氯酸钠质量打折扣后，变相的还原剂就会存在过量添加，这也是在3月份突然爆发滤芯污堵后，调整增加次氯酸钠加药量后滤芯污堵有减轻趋势。但当系统已经出现了大量微生物黏泥或胶体，再去通过前端的预防控制，就会导致杀菌效果缓慢。
3 问题解决方法及预防措施
（1）根据ORP仪器数值，同时增加RO余氯检测，依据余氯数值来控制调整还原剂加药量，以不氧化膜元件为前提，还原剂投加量以尽可能少加为原则，避免还原剂过量引起微生物滋生。同时将次氯酸钠避光存放，更换质量好的药剂。
（2）超滤池出水泵管路至RO保安过滤器内存在杀菌盲区，管路内壁表面附着大量微生物黏泥，考虑实际运行条件，管路不方便拆检，虽然通过次氯酸钠能够溶解但存在膜元件氧化的风险，通过采取在RO进水泵出口管路上增加加药管路旁通，采用PWT SHOCK非氧化性杀菌剂对系统管路每2天冲击消杀1次，每次冲击消杀1.5小时，冲击用量在125ppm，对系统已产生的微生物黏泥剥离。

余氯对反渗透膜产生氧化作用，出现明显的脱盐率下降的现象。大约1PPM的余氯在200~1000小时就可能使膜元件发生降解。余氯对膜的攻击速度取决于水质环境。在碱性条件下的速度比中型和酸性快的多。一般控制余氯<0.1ppm。氯胺虽然也具有氧化作用，但对膜的作用甚微，可不必考虑。所以为了防止余氯的氧化作用对反渗透膜产生的降解作用，我们要进行脱氯。目前常用的方法有活性炭和药物还原两种方法将其还原成无害的氯离子。
根据理论计算1.34mg/l的SMBS可以脱除1.0mg/l的余氯。在实际的工程中每脱1.0m/l的余氯需要3.0mg/l的SMBS.（是食品级的）
亚硫酸氢钠还原率基本是，因为这是一个氧化还原反应，大家都知道氧化还原反应是那么多的反应中反应速率快的，另外一半情况下还原剂的投加量都会多一些，所以呢对于次氯酸钠的去除率可以完全去除。但是好安装在线式余氯检测仪，发现超标及时处理。
但是一般涉及到的投资成本偏高，所以现在基本都不采用。当然活性炭也不是的，1.5年左右更换一次，因为活性炭的吸附能力是有限的，吸附饱和后就会丧失了去除余氯的作用，此时需要及时更换。

反渗透产水电导率上升
1、后果
（1）导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加；
（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。
2、主要原因
（1）反渗透膜被氧化剂所氧化；
（2）化学清洗方法不当或过于频繁；
（3）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小；
（4）还原剂等药剂的投加量过高；
（5）原水电导率增大。
3、处理方法
（1）当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜；
（2）由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量；
（3）由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。
4、防范措施
（1）注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染；
（2）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢；
（3）注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗；

（4）化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。
反渗透产水率下降
1、后果
（1）产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。
（2）产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。
2、现象
（1）反渗透产水量小于额定量；
（2）反渗透段间压差升高。
3、原因
（1）因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染；
（2）因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢；
（3）反渗透浓水阀被不恰当地开大。
4、处理方法
（1）对反渗透进行化学清洗；
（2）如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。
5、防范措施
（1）做好预处理系统的运行维护与保养；
（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况；
（3）在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置；
（4）反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。