厂家批发环氧树脂双组份线圈浸渍漆变压器电气绕组绝缘漆

无溶剂环氧树脂绝缘漆

漆包线有漆膜绝缘，但漆膜较薄，空气中潮气、灰尘、盐雾、腐蚀气体或液滴浸蚀，电机启动和停止时，高转速、强烈震动易损坏漆包线绝缘漆膜甚至导致线圈松散，电机烧毁。为使电机提高使用寿命，有足够的能力应对复杂、苛刻的工作环境，利鼎推出无溶剂401系列，主要用于电机线圈与其相邻部位的浸渍，将导线、槽绝缘等绝缘部件通过浸渍，将其整体粘接为一个牢固的整体，高转速、强烈震动甚至于水下严苛环境使用，不开裂，无破损，线圈无松散，保障电机正常运行。
利鼎401系列为特种绝缘漆，主要用于线圈浸渍绝缘。
401系列中HY-401为环保无溶剂体系，一般滴浸或手工浸漆，主要为浸漆-沥干-加热固化，主要用于F级电机线圈处理，因其不含挥发性溶剂，故可减少操作环境中有害气体含量，避免对操作施工人员身体造成伤害。
401系列中HY-401-C为特种绝缘漆，主要采用自动滴漆，用于高温升、振动大的小型电机的绝缘处理，包括：发电机、汽车启动马达电机的定转子绝缘处理。

一、产品特点

1、黏度低、渗透性好，适合线圈浸渍，滴浸工艺；

2、混合料可操作时间长，能够在较长时间内保持低黏度；

3、本品为无溶剂材料，加温过程中无挥发性溶剂，安全环保；

4、浸漆后的工件抗潮湿、腐蚀、霉菌能力强；

5、导热性好，绝缘漆的热传导能力比空气大得多，更有利于线圈散热；

6、机械强度高，有利于增强绕组整体抗冲击、抗震动的能力。

二、产品用途

广泛用于电机、电器、发电机组、变压器绕组的快干浸渍绝缘处理。

三、性能指标

注：粘度、颜色、固化时间可以根据使用者要求进行调整 

四、使用方法

普通沉浸参考工艺

1、准备工作：将AB组分按配比100:80（重量比）混合均匀，倒入漆缸。

2、预烘：将工件预烘（120℃烘1小时），然后将工件温度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需没过工件20mm以上。

3、浸漆：工件沉浸时间一般为3～10分钟（视工件大小而定），至无气泡溢出为止。

4、滴漆：将工件吊出滴漆，滴干时间不少于30分钟。

5、固化条件：烘箱温度120℃，烘焙时间1～2小时。

6、在生产过程中严格控制漆的粘度，当树脂粘度增高时，使用本厂提供的401-X活性稀释剂调整粘度。

连续沉浸自动流水线参考工艺

1、常见工艺流程：

2、调配树脂：将BF-401树脂按工艺要求倒入漆槽，调整好粘度后，即可使用。

3、工艺参考：

3.1节拍时间：3～6分钟，常用5分钟。

3.2预热温度：120～130℃。因国内现有连续沉浸设备，一般预热段与后固化段都在同一箱体内，因此预热温度不宜过低。

3.3固化温度：视工件大小，120～140℃。

4、工艺质量控制及管理：

4.1 BF-401树脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃，粘度过高时只能用401－X活性稀释剂稀释。

4.2漆槽宜配冷却装置，设备运行时浸渍树脂温度不45℃，停车时不25℃。

4.3若连续停车超过7天，则停车前应尽量减少漆槽内树脂的贮量，必要时可加入适量的401－X稀释剂。

4.4漆槽及输漆管路应定期清理（1~3个月一次），用100目左右滤网过滤，以除去杂质。

复合真空浸渍烘干使用参考工艺

1、预烘：升温到50～60℃后保温30分钟，抽真空到0.06～0.09MPa，保持5分钟后输漆。

2、真空浸漆：关闭真空阀，输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，抽真空至真空度0.06MPa以上保持5分钟。

3、常压浸漆：常压下浸漆至少5分钟。

4、回漆：储漆槽抽真空至0.08MPa，完成回漆。

5、滴干：滴漆40～60分钟后抽真空至0.08MPa以上回净滴下的漆。

6、清洗：用清洗泵打入401－X稀释剂于浸漆缸底部浸泡5～10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂储槽。

7、真空收漆：升温到60～70℃，100～120℃各真空收漆一次（停加热，抽真空到0.08MPa以上保持2～5分钟）。低温收漆后可重复程序6一次。

8、固化：在120℃保温1～2小时即可固化，漆膜光亮坚硬。

五、注意事项

1、B组分如有结晶，为正常现象，在80℃下预热成均一、透明液体即可。

2、A B组分用完应及时密封，防止吸潮。

3、混合好的AB胶料应一次用完，避免造成浪费。

4、本品属非危险品，但勿入口和眼。

六、包装、存储

1、本品包装规格为A组20KG/桶  B组25kg/桶。

2、阴凉干燥处贮存，贮存期为六个月（25℃下）。

3、储存中应该密封保存，小心泄露。同时应远离火源。