蜂窝陶瓷蓄热体的比较面积是蓄热球的5倍以上,传热能力大4-5倍,气流阻力只有球的1/3,透热深度小。所以蜂窝陶瓷比蓄热球更有利于实现低氧燃烧,使陆温均匀,传热速度,快速出钢,大大降低了NOx的生成,显著提高环保节能效果。采用蜂窝陶瓷蓄热室体积大大减少,可布置足够量的烧嘴, 热负荷需要。贰蜂窝陶瓷的直气流通道与小球的迷宫通道相比不易堵塞,自洁性好,适用于我国燃烧不洁净的特点。我公司新开发的莫来石,堇青石合成型的和刚玉质蜂窝陶瓷蓄热体耐温高,抗腐蚀,热稳定性好,强度高,蓄热量大,导热性能好等显著特点,节能效果和使用寿命大大提高,深受钢铁行业的青睐。
蓄热式高温空气燃烧技术(简称HTAC)具有节能和环保的双重作用,比较传统燃烧技术节约燃料20-50%,氧化烧损下降20%以上,NOx排放量减少40%以上,生产效率大大提高。作为其关键部件之一的蜂窝蓄热体具有单位体积换热面积大、传热快、气流阻力小、透热深度浅、热等优点。有方孔、圆孔、六方孔等各种孔型及平面、斜面、单槽、双槽各种墙面形状。我公司技术人员根我国工业炉的特点和使用环境,大胆创新,在国内率先用2000℃以上高温电熔铬刚玉与其它高纯材料合成制造蜂窝蓄热体、挡板砖和蓄热球。利用该合成材料耐火度高、荷重软化温度高、抗渣性好、热震稳定性好、导热快、抗冲刷性好、容重大、热容量大等优点,使用寿命达到国外同类产品水平。另外,添加的催化物在600℃左右就与烟气中的CO、HC化合物发生催化燃烧,进一步提高余热回收和降低污染气体的排放,现正在大面积推广。
蓄热式高温空气燃烧是一项具有节能和环保双重的新型燃烧技术,蜂窝陶瓷蓄热体是蓄热式燃烧器的关键部件,广泛用于钢铁、机械、建材、石化、有色金属冶炼等行业的各种加热炉、热风炉、热处理炉、裂解炉、烘烤炉、溶化炉、均热炉、油气锅炉等窑炉中。该技术是通过换向装置使两个蓄热室交替吸热放热,大限制的气的热量,再把炉内的助燃空气和煤气加热到1000°以上,即使低热值的劣质燃料也能实现稳定着火和燃烧,可节省燃料达40-70%,产量提高15%以上,钢柸氧化烧损下降40%以上,NOx排放小于100ppm,排放烟气温度低于150°,大大降低了地球大气的状况,并改善人类的环境。蓄热体主要有蜂窝陶瓷,蓄热球和蓄热管等三种。