塑胶用联苯胺黄及塑胶着色处理方法

【sdbtzdy】 塑胶用联苯胺黄及塑胶着色处理方法 德州
用途：1.良好的耐热性使其用于聚氨酯泡沫塑料着色。
2.用途涂料印花色浆及塑料着色，在软质PVC中有一定的迁移性
3.广泛用于印墨，包装印墨。
特性：1.耐光耐气候性比其他的黄色颜料（颜料黄13，颜料黄80，颜料黄127，颜料黄176）低1-2级。
2. 高着色强度和鲜艳度透明度。
3.中等的耐溶剂性 ，显示出再结晶状态。
塑胶产品着色时一般出现的问题及处理方法      1．产品表面起粒：       主要原因：①料筒及模头有杂质
；②温度不正确；③原料在料筒内加热停留时间太长；④色母或色粉的分散性未处理好；⑤过滤网已穿孔。  
    处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以慢速度重新进行清理工
作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。      2
．扩散不均匀：       主要原因：①混料不均匀；②温度不适当；③色母和原料相溶性差；④塑机本身塑化效
果差；⑤色母投放比例太小。       处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台
生产、调整色母投放比例。      3． 经常断料       主要原因：①温度不正确；②原料亲和性差；③色母分散
太差；④色母投放比例太高。       处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低
色母使用比例。      4． 颜色有变化：  
   主要原因：①使用的原材料底色不一致；②塑机未清洁干净；
③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；④下料门未清洁干净；⑤加工工艺改变；⑥色母或色粉本
身有色差；⑦水口料搭配不当；⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好。    处理方法：使用与打板时颜色一
致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色
母或色粉；使用稳定的加工工艺。