脱硫石膏生产线

燃煤，用导热油做介质
设备工艺介绍
（一）、工艺要求：
1.1生产能力：≥27.8吨/小时β型半水石膏粉。
石膏原料附着水:12-18%。
处理原料：36-38吨/小时（以具体含水量为准）。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤30mg/m³，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4热源条件：燃煤，热值≥5000kcal。
（二）、工艺方案：
利用煤炭作为热源，用导热油作传热介质；采用烘干、煅烧两步法工艺。
工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和皮带称，皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。
脱硫石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机，桨叶干燥机利用导热油作介质进行烘干。
经过烘干后的原料通过提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，了煅烧的均匀性。
煅烧后的半成品进入球磨机改性粉磨，再通过提升机进入成品仓。在成品仓陈化3天后，自动包装机完成包装。
生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放。除尘器回收的粉尘再使用螺旋输送机和提升机，返回到桨叶干燥机。