联系人鲍红美固化方式可定制
关注胶水的化学成分:
基础树脂类型:常见的电子封装阻燃胶基础树脂有环氧树脂、有机硅树脂等。环氧树脂具有粘结强度高、硬度大、耐化学腐蚀性好等优点,但可能存在脆性较大的问题;有机硅树脂具有良好的柔韧性、耐温性和耐候性,但粘结强度相对较低。根据具体的应用需求选择合适的基础树脂类型。
阻燃剂种类:如卤素阻燃剂、无卤阻燃剂等。卤素阻燃剂的阻燃效果较好,但燃烧时可能会产生有害气体;无卤阻燃剂则更加环保,但阻燃效果可能相对较弱。在选择时,需要综合考虑阻燃效果和环保要求
电磁环境:
在一些特殊的电磁环境(如强磁场、高频电场等)下,虽然电子封装阻燃胶本身主要起到封装、阻燃和粘结等作用,对电磁干扰有一定的绝缘抵抗能力,但如果电磁环境过强,可能会间接影响胶水内部分子的排列或电子元件的工作状态,进而影响到胶水的整体性能和使用寿命,不过这种情况相对较为少见,具体影响程度也因胶水具体情况和电磁环境强度而异。
封装工艺:
如果在封装过程中,胶水涂布不均匀(如存在厚度差异过大、局部未涂布到等情况),那么在后续使用过程中,可能会导致部分区域先出现性能问题,比如粘结不牢、阻燃效果不佳等,从而影响整体的使用寿命。
未进行充分的脱泡处理也是常见的工艺问题,气泡存在于胶水中会影响胶水的固化质量,导致固化后胶水的强度等性能降低,进而缩短使用寿命。
胶水质量:
质量不合格的电子封装阻燃胶,即使在正常使用环境下,也可能很快出现性能问题,比如阻燃性能不达标、粘结强度过低等,其使用寿命自然就很短,可能几个月甚至更短时间就无法满足电子设备的封装需求了。
综上所述,电子封装阻燃胶的使用寿命一般在几年到十几年不等,具体要根据胶水自身特性、使用环境、电子设备运行状况以及封装工艺和质量等多方面因素综合判断。