抛光研磨液硅酸钠降低金属离子浓度抛光研磨液硅酸钠除杂

硅酸钠在生产过程中可能会含有多种杂质，如Al、Fe、Na和Ti等。这些都是原料当中自带或者化学反应不完全后续处理不当引起的。

杂质带来的问题：

1透明度：杂质的存在会导致溶液颜色变化，影响其透明度。

2物理化学性能：杂质会改变硅酸钠溶液的粘度、密度等物理化学性质，影响其在不同应用中的效果。

化学方法：

将硅酸钠粉末溶于水中，‌然后加入足量的稀盐酸，‌发生反应生成氯化钠（‌NaCl）‌和硅酸沉淀（‌H2SiO3）‌，

‌从而去除钠离子。‌反应方程式为：‌Na2SiO3+2HCl→2NaCl+H2SiO3↓ 。‌这种方法通过化学反应将硅酸钠转化

为硅酸沉淀和氯化钠，‌从而达到去除钠离子的目的。

离子交换法：

离子交换树脂通过其上的可交换离子与溶液中的离子进行可逆交换反应，从而实现杂质的去除。这种反应

是基于静电力差异，通过交换平衡达到分离的目的。

高纯度--------------可重复使用--------------选择性

在硅酸提纯过程中，离子交换树脂作为核心媒介，其选择性与效率至关重要。为了确保硅酸产品的纯度达到PPB级别，需选用高容量、低泄漏的强酸性阳离子交换树脂。这类树脂不仅能够有效吸附并替换出硅酸钠溶液中的钠离子，还能在再生过程中通过酸液释放氢离子，恢复其交换能力，同时避免引入新的杂质。通过严格控制反应条件，如温度、pH值及搅拌速度，可以优化硅酸的晶体形态与粒度分布，提高产品的物理性能。

设计水量：2.4吨/天，24小时运行，常温，pH为11-12，钠离子含量30-40g/L，电导率约200ms/cm，原水COD含量可不考虑，原水SS固体悬浮物可不考虑；要求出水水质：钠离子含量≤1mg/L

原水经深度过滤处理后，进入离子交换树脂系统，初步设计树脂总用量3000L，单罐树脂装填750L，四级串联，系统简单，效果稳定。按照“4+8”工作制来运行，即树脂系统料液处理量按照0.3吨/小时来设计，工作4小时后，树脂系统饱和再生，每个树脂罐再生时间为2小时，4个罐子共计8小时。一天工作两个周期，共计24小时，料液处理量共计2.4吨



经过树脂之后达到了客户的需求，达到工艺纯度的提升，为客户带来经济效益