耐磨隔热环氧树脂陶瓷涂料作用及用途

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注:序号5~7为涂料加15%稀释剂冲稀,按GB/T  1727涂片后测定。                         

 

    每批涂料产品出厂前需按下表项目进行出厂检验,符合要求后开具检验报告出厂。

 

    本产品在配方定型时和正常生产后每三年进行型式检验一次,除出厂检验项目外还包括涂层的抗冲击、耐磨性、耐阴极剥离、耐盐雾、耐化学药品浸泡等长期试验项目。

3、铸铁管内表面缺陷修补

  如打磨后管表面显现凹坑,可用无溶剂环氧腻子修补,腻子为双组份,甲︰乙=23︰2,修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作

  4、管内表面涂底漆

    对喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料的管子,管内表面也可涂一层环氧铁红底漆,该底漆为双组份液体环氧涂料,甲︰乙=11︰1,底漆层的干膜厚度应≥50μm。

5、铸铁管或钢管内衬

①在铸铁管承口内壁贴上保护纸,将铸铁管或钢管吊上转台,加热至70℃。

②将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热至70℃。

 ③管子在转台上旋转,用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65~70℃管子内表面,其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。

 ④管子在转台上继续旋转,从热风炉将50~65℃的热风吹入管内,等到内衬达到表面固化后转入养生炉,在20℃以上至少保持24h,使内衬充分固化。

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