施工说明;
1)A组分+B组分,用量为0.3-0.4Kg/ m2,施工时限为4小时。
2)按配比要求将涂料的各个组分混合搅拌均匀,用镘刀将其均匀刮涂或辊涂。
施工条件 ;
1)混凝土要求表面平整、清洁、干净、无油污。
2)钢结构表面要求清洁、干净、无油污,用动力工具除锈至St3级或喷砂除锈至Sa2.5级。
质量参数:
项目 指标 检测方法
颜色及外观 各色有光泽 GB1729
固体含量 ≥90% GB1723
粘接强度(MPa) ≥4 SYJ28-87
干燥时间(h) 表干≤4实干≤24 GB1728
冲击强度(J) ≥2.5 GB1732
10%H2S04(室温3d) 漆膜无变化 GB1734
10%NaOH(室温3d) 漆膜无变化 GB1734
10%Nac1(室温3d) 漆膜无变化 GB1734
施工及贮存:
(1)涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净,施工中严禁带入水份,如接触基铁建议喷沙除锈Sa2.5级,不具备喷沙设备的须将基铁处理至St3级。
(2)涂料配比为:甲组分(基料)乙组分(固化剂)=8:1
(3)施工配比方法为:将甲打开,将乙组甲组内充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。此材料要求随配随用,配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(4)阴雨天或相对湿度大于85%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
(5)产品应存在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要高,可继续使用
产品组成:
环氧玻璃鳞片防腐涂料是双组分涂料,主要是由环氧树脂、玻璃鳞片为主要原料,防锈颜料、固化剂、
溶剂、助剂和稀释剂等组成。
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主要特点:
1. ***增强防腐蚀能力,有效保护底面材料。
2. 成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。
3. 机械强度高,耐磨,抗水流冲击。
4. 耐油性、耐水性和耐溶剂性能。
5. 良好的力学性能,漆膜坚韧、耐冲击。
6. 因其具有非常强的附着力,粘附牢固,所以对钢材施工涂层不脱落。
7. 固体份含量高,可作为厚膜漆使用,耐溶剂性好
应用范围:
主要应用于脱硫塔防腐、钢铁厂防腐、污水池防腐、电厂防腐、管道防腐施工、化工厂防腐、油罐防腐重工业防腐、烟道防腐、化工设备、集装箱、船舶、储罐、桥梁、船壳水下部分及压载舱、原油舱、污油、污水环境中的钢结构设备、海上平台及混凝土结构等设施,既可以使用于新结构,也可用于原有结构维修保养。
表面处理:
涂漆基要洁净,无油污、灰尘等所有污物。
喷砂或抛丸处理达到瑞典 Sa2.5级,手机械除锈达到 St2-3 级。
配套用漆:
前道:环氧铁红防锈漆、环氧富锌底漆、环氧红丹防锈漆、环氧云铁中间层漆
后道:环氧防腐面漆、氯化橡胶防腐面漆、金属面漆
施工配比:
将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化20—30分钟,即可进行涂装。此材料要求随配随用,配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
环氧玻璃鳞片涂料
技术参数:
漆膜颜色及外观:各色,漆膜平整
粘度(涂-4)s:不小于50
细度,μm:不大于50
固体成分含量:65%
耐冲击强度,kg、cm:不小于40
耐盐水性(3天):不起泡、不生锈
耐汽油性:24h,不起泡,不起皱,不失光
耐 侯 性:人工加速老化:1000h;
硬度(摆杆):不小于0.6
干膜厚度:150微米(干膜)
储存年限:1年
附 着 力:≤1(划格法,级)
适用底材:钢材、水泥
涂装参考:
涂装方法: 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂
配 比:漆料︰固化剂=20︰4(重量)
熟化时间:30分钟
适 用 期(25℃):8小时
理论用量:8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm)
复涂间隔时间(25℃):24h以上
施工条件:施工温度5—38℃,空气相对湿度小于75%
包装规格:25kg/桶
储存运输:存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温, 包装未开启情况下,漆料储存期一年、固化剂6个月。超过储存期,如按标准检测符合要求仍可使用。
注意事项:
1.使用前,应先把漆搅拌均匀后按比例配好漆,搅匀。配漆和涂装过程中,严禁与水、酸、碱、醇、油、胺等接触。配漆后固化剂
包装桶盖严,以免胶结造成损失。施工所用工具***干燥清洁,采用有气喷涂时,所用压缩空气一定要干燥、清洁。
2.施工应选择晴好天气,避免在风沙、雨雪天气条件下施工。
3、采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,
请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂***清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
配套用漆:环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆