吉林吉林环氧乙烯基玻璃鳞片涂料标准

环氧乙烯基树脂玻璃鳞片涂料特点：
耐腐蚀性能好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
1、较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥、涂料，抗水蒸气渗透率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
2、玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度>2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而了良好耐蚀性。
3、耐高温，耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。
4、耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好，玻璃鳞片胶泥耐磨性，130mg（cs-17w-500g情况下）如受到机械损伤时，玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。
5、施工方便，质量容易，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
产品包装
环氧乙烯基树脂玻璃鳞片涂料铁桶包装，每桶净重22kg。

环氧玻璃鳞片涂料是由分散不连续的玻璃鳞片、粘稠树脂及相关功能性填料经设备混合而成的胶泥状复合材料，主要应用于烟气系统的吸收塔、净烟烟道；烟气系统的原烟烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高，具有氧化性的各种化工介质中；电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪；等介质。如储槽、水处理系统、尿素造粒塔、混凝土工业建筑等。
防腐蚀原理和结构：防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。由于玻璃鳞片为层状配置，再加上鳞片、配合剂屏障的效果，因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性，防止断裂、剥离的作用，这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。
环氧乙烯基玻璃鳞片涂料性能特点：
1、具有*的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；
2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；
3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
5、*交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；
6、建议*使用温度：湿态140℃，干态170-190℃。

高温玻璃鳞片胶泥适用场所：
1、发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里；
2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；
3、与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮；
4、发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备；
5、海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。
玻璃鳞片胶泥组成：
由乙烯基树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。
优良的附着力和耐久性、耐性及抗冲击性能。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、性及一定程度的性。
固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
耐候性较差。
适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。
【环氧乙烯基玻璃鳞片涂料】表面处理：直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。
混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。
限制：底材温度需露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。

性能特点：
　 1. 耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常。
　 2. 舒缓老化性能优良。其舒缓老化性任何漆膜。
3. 耐温性能好。
　 4. 热胀系数小
5. 耐磨性能好
　 6. 配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
防腐原理　 玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。　

玻璃鳞片防腐的优点；


　1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
　2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。　
　3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
　4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。
　5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
　6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。

乙烯基酯树脂对玻璃纤维有良好的浸润性，粘结性好，固化物的强度，有较好的耐蚀性，可用于玻璃钢制品、衬里；树脂胶泥、砂浆等。乙烯基酯树脂高使用温度为190℃.
物理与化学性能
玻璃钢：抗拉强度250~350Ｍpa，抗弯强度350～450Mpa。
耐腐蚀性：常温下可耐50%硫酸，10％硝酸、30％盐酸、5%、35%氢氧化钠等。

酚醛环氧乙烯基酯树脂分子中除含水有多个稳定的苯环结构外且端基有多个双键，其交联密度大，因而其在乙烯基酯树脂中耐热性高，耐化学药品性。能耐酸、碱、多种溶剂和部分氧化性介质。适宜制作有较强的耐腐蚀性要求的FRP制品和FRP衬里，树脂砂浆，胶泥勾缝、鳞片粉笔料等，如整体FRP脱硫塔、FRP烟囱等耐蚀层用树脂。高使用温度120℃。
物理与化学性能
抗拉强度280~340Mpa，抗弯强度300~350Mpa、抗冲强度7~10KJ/平方米
耐腐蚀性：常温下可耐75%硫酸、40%硝酸、37%盐酸、5%、35%氢氧化钠；
100℃以下可耐20%盐酸、饱和氨水、饱和过氧化钠、5%氢氧化钠等。

使用方法：

　　钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。

　　涂抹成1-2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。

　　在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，用漆罩面1至2道

　　玻璃鳞片涂料的性能特点

　　玻璃鳞片防腐材料具有抗水性和水蒸气渗透性，是理想的防腐耐酸材料。性能稳定，变化率<1%。且化学成分稳定，防腐，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产工艺符合环保标准，且其分子结构中氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体、无味，对人体、环境均无害，符合国家绿色环保要求。故此，乙烯基玻璃鳞片胶泥是的防腐蚀、耐酸、耐高温、美观的环保绿色防腐材料。

　　1、玻璃鳞片能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组织成的玻璃鳞片其具有优良的抗化学性。

　　2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提供一种热稳定层，因而能防止对衬底的裂解和脱落。

　　3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。

　　4、热胀系数小。

　　5、含有玻璃鳞片的涂层比不含有玻璃鳞片的环氧和聚酯树脂硬得多，因此有较高的抗表面磨损性能

　　6、配伍性能好，可与各种树脂组成防腐涂料。