可以根据用户的需求,进行PLC控制设计,原理是依据主机的运行速度自动调节污泥的进泥量、加药量,使生产率和脱水率均能达到佳的状态,基 本达到无人看守。不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到佳的脱水效果。
带式浓缩机能够在浓缩段将污泥的含固率从2%左右浓缩到5%以上,使其达到压滤要求。在压滤段,带式浓缩机能够使其含固率达到20%以上。根据带式,鑫海进行了几项特殊设计。在带式浓缩机的过度脱水区采用了特大直径圆弧脱水技术,滤带压力逐渐增大,有效较少了跑泥现象。其次,在机架设计时,采用紧凑布置,为了使整机体积减小,导辊采用S型安装。鑫海还增加了“虚辊”设计,使预压脱水过程更平稳,防止跑泥。
带式浓缩机在过渡脱水区采用特别设计的特大直径圆弧脱水技术,可以使滤带压力渐渐增大,有效地防止跑泥现象发生,因此,可以大大的提高污泥的处理量。
机架紧凑型设计,导辊采用S型安装,使整机体积减小,脱水效果好。浓缩机结构简单,故障率低,运行平稳,不同的滤网选择,预脱水效果明显。增加了“虚辊”装置,预压脱水更平稳,有效防止跑泥现象。的滤网冲洗技术:网带冲洗系统采用不同设计的滤网清泥器,此技术可大大降低了清洗水的用量。可以采用二沉池的出水做清洗水,改变了带式浓缩机使用清水洗网成本高的现状,真正达到环保的目的。
带式浓缩机中滤板损坏的具体解决方法如下:
1、清理带式压滤机的沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理。
2、黑白两种修补剂按1:1的比例调配好。
3、把调配好的修补剂涂在带式压滤机的沟槽上,涂满稍高。
4、迅速套好滤布,将带式压滤机的滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平沟槽。
5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用*的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。
产品优势:
1、带式浓缩机轴承、滤布结实,能够设备正常运行。
2、对PAM选型要求不是太严格,投加量也可适当减少,在后期运行时候的成本有很好控制。
3、污泥浓缩范围广,使用各类污泥含水率范围98~99.8%。
4、浓缩后污泥含水率90~96%的范围内稳定可调。
5、该机型是全自动控制,连续运行,维护管理简单。