玻璃鳞片生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长产品的使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。
玻璃鳞片规格:20目、40目、60目、80目、100目、120目、160目、180目、200目、280目、325目、400目。
玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似,是熔融玻璃处在拉伸力的状态下,进行冷却而制得。熔点以下一般处在热力学自由能比较低的稳定平衡态。所以玻璃鳞片的性能,与逐渐冷却的平板玻璃有所不同,它的强度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鳞片制成涂层的填料,作为防腐蚀保护层使用,它亦将比采用云母、硅酸钙及硅酸铝等填充材料的,具有更加的性能。
产品使用方法
1 、对基层的要求
基层应无松动现象,表面要求平整,不得有气鼓,尖角,凹坑,剥落现象。充分干燥,其含水率不得大于 9% 。基层要求清洁无油污。
2 、对胶泥操作的要求
(1)配胶的器皿干燥,清洁。
(2)按比例将甲料、乙料混合搅拌均匀,方可使用(常温下的甲:乙 =4 : 1 随温度变化可调整配合比)。
(3)若要加强保护,需粘贴耐酸砖。
3、用修补胶泥修补混凝土压力管的方法: 将受到不同损坏管衬分类,并将待修面朝上,剔除砼疏松部位,铲除空鼓外皮露出钢丝,用钢丝刷刷毛,刷净,并清除油污,保持洁净粗糙。如有水分潮湿,等晒干或电吹风机烤干后再进行修补。用于修补潮点冒汗,工作面微小凹坑及纵向喷水。防腐胶泥用于蜂窝麻面、缺角掉边、保护层脱皮、空鼓和裂纹、止胶台损坏。用于管面流淌、喷水、工作面凹坑及纵向喷水。经修补的管材常温下经 2~4小时固化,12~24小时可转入下道工序,或投入通水运行。若修补处形状与原管材略有不同,还需用锉刀或砂纸修整、打磨。
施工工艺
垃圾坑环氧玻璃钢衬里工程,具体工艺流程如下:
基层表面处理 (打磨、酸洗)→涂环氧树脂二道(干燥12~24h至不粘手) →刮环氧腻子2㎜→涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手) →涂环氧树脂一道衬玻璃布层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实)→表面修整→涂环氧树脂二道→刮环氧砂浆4㎜→刷环氧树脂一道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂面漆二道→养护干燥15天。
水玻璃砂浆及胶泥的用途及优点
用途:水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接头封口等;水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝;表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等,可采用砂浆砌筑和勾缝。
优点:强度高,粘结力强,对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良,成本低,取材容易。
养护与酸化处理
(1) 养护:
水玻璃砂浆、胶泥施工完毕,需在干燥环境中养扩,严禁与水或水蒸气接触,并应防止早期过快脱水。其养护时间为:环境温度为 10 ~ 20 ℃ 时不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 时不少于 6d ; 31 ~ 3 5 ℃ 时不少于 3d 。
(2) 酸化处理:
为了提高水玻璃砂浆抹面性能,对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理,使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶,从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 %~ 25 %的盐酸或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物,应在下次刷洗前擦去,直至表面不析出结晶物为止。
施工方法:基层处理:
1、基层的表面要求干净、无尘、无油、无化学腐蚀介质残留物。多孔性材料的表面应预先用水浸湿,钢基层表面应清除浮锈。
2、有渗漏处须先用快速堵漏剂进行处理,好保持基面湿润至无明水为准,以达到更佳的施工效果。配料:按照灰料:乳液=7:1的比例搅拌均匀即可使用。
施工与养护:
1、用防腐砂浆作整体面层时,厚度不应小于5mm。当一次施工面积大时,应留施工缝或分片错开施工。每块面积不宜超过10-15㎡,可视现场环境而定。补缝或分片错开施工的间隙时间不应少于24h。
2、在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时,应分两次进行,每次的间隔不应少于24h。当进行后一次抹面时,应一次抹平,不得反复抹压。