改性离子交换树脂

1、不受含油量和含油种类的限制，大含油量可达到1000mg/L，涵盖蒸汽凝结水、石化企业循环水、含油废水、油田污水等各种工况，。
2、吸附和解析过程连续进行，周而复始，无需人工操作。
3、树脂一次性投入无需再生。
4、进水温度≤120℃时，运行时间5～10年。
5、处理效果好(≤0.3mg/L)，特别是对于大水量企业，经济性更是显而易见。
6、高温凝结水不需要降温，节能节水效益明显。

一种亲脂性的凝结剂，去除水中油类
经过特殊处理的苯乙烯-二乙烯基苯共聚物
高交换容量及优良的传质动力学性能
高机械强度
化学&物理稳定性强
常规产品粒径分布: 300 to 1200 microns
使用温度: 120℃

除油装置两区域：
油凝结区
细小油滴被树脂截获
油滴在树脂油膜上形成大的油滴，在上行水流剪切力的作用下从油膜表面脱落，进入成型分离区
成型分离区
油滴在上行过程中相互融合，形成油层
油层连续地从装置顶部去除
操作条件建议:
高运行温度, 120 ℃
pH, 0 – 12
流速, 8 – 12 m/h
进水悬浮固含量, <5 mg/l
正式投运前，新树脂经过预处理，需要用烃类物质饱和，以激活树脂对油类的吸附聚集能力，并且清除树脂本身部分杂质。中性的汽油可以作为预处理剂。
1.1 从反洗进水口通入纯水，充满整个装置，液面至上部罩网1.2 装置充水至上部人孔下沿（取决于装置大小，大约1.5BV即可）1.3 从底部进水口注入汽油，汽油用量≥50%树脂体积。汽油注入过程需缓慢
进行，线速度≤1米/小时，以防止乳化现象。1.4 进水过程，从底部进水口通入凝结水，缓慢推动油层通过树脂层并与树
脂充分接触。通水量为1BV凝结水1.5 通水过程的油水混合物经由反洗排水口排放。1.6 用待处理的凝结水洗2~3小时，流速要低且稳定，反洗凝结水总量
≥15BV。1.7 后冲洗一天，此过程各种操作和运行类似，出水油含量达到要求，即
可切入运行状态。
出厂离子形态 Na+
聚合物骨架 凝胶型聚苯乙烯-二乙烯苯共聚物
功能基 磺酸基
形态和外观 球状颗粒
总交换容量（Na+） 2.0eq/L min.
含水量（Na+） 44-48%
装载密度（典型值） 850kg/m³
湿真密度（H+型） 1.24
均一系数 1.7
平均直径 0.6-0.85mm
转型膨胀率 Na+→H+ 5%
高使用温度 120℃
2. 重金属离子工业废水，金川公司镍冶炼厂。
车间g/l Ni Co Cu Na+ Cl- SO42- Na2CO3 pH 悬浮物 氟化物
一镍 0.005~0.03 0.003 0.0005 25~42 22~40 22~31 6~9 6~9 350~430 38~45
废水检测，pH8.0、CODMn 12.88mgO2/L。
3. 工艺流程

三、试验过程
1. 取SL100树脂用纯水清洗干净，出水无色。取200ml装入直径为3.0cm有机玻璃交换柱，交换柱填满。
2. 将含油废水从下向上通过除油树脂，流量5BV/h。
3. 每10BV收集流出液，检测出水水质CODMn。
检测水样的取样过程，将经除油树脂的水，放置在一储存水的容器中，放置2小时后，从容器底部取样。
4. 用高锰酸钾法检测出水中的CODMn。
四、废水试验情况
流出液收集及检测数据如下：
流出液收集量（BV） 流出液CODMn(mgO2/L)
进水 12.88
10 1.3
20 1.58
30 1.73
40 1.58
50 1.43
60 1.85
70 1.29
80 1.13
90 1.21
100 1.29
五、试验数据分析
从试验数据看，采用SL100处理此废水，通过COD检测油含量，去除率约为90%。