乙烯基树脂种类比较多,但根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂和酚醛环氧乙烯基树脂。前者具有很好的耐化学腐蚀性能,较高的延伸率和韧性,工艺性能好,广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程。后者含有多个稳定的苯环,固化后交联密度大,耐热性能和耐腐蚀性能较好,在耐氧化性酸、含氯溶液和方面。在酸洗项目中氧化性强、温度较高时一般选用酚醛环氧乙烯基树脂。但在实际施工中由于易受工矿条件、施工等因素的影响,希望有更耐高温的树脂出现,以获得更加满意的效果。较近开发的高交联密度乙烯基树脂,热变形温度高达155℃,在耐温和耐氧化性介质条件下有更好的实际使用效果。
在防腐蚀施工中,无论内衬玻璃钢工艺,还是树脂砂浆施工工艺,均要求树脂有较小的固化收缩率,以减小树脂在固化过程中产生的收缩内应力,从而减少腐蚀失效隐患的产生。因此在防腐蚀施工中要求树脂的收缩率不能太大,否则可能会导致玻璃钢衬里“脱壳”,而引起防腐蚀失效。根据工程需要所开发的低收缩双酚A乙烯基树脂,固化收缩率为0.014%,比常规乙烯基树脂小的多,与基础的粘结性好,具有很好的耐化学介质腐蚀、和填料的相容性好,更适合酸洗项目地坪、地沟和地坑的防腐蚀。
产品特点:
1采用低溶剂树脂,防腐内衬粘结性能和防腐性能得到大幅提高;
2采用制作工艺生产玻璃鳞片,更能有效地阻止水蒸气渗透。
3加入特种阻燃剂,与常规玻璃鳞片相比,玻璃鳞片的力学性能和耐热性能不便,但是氧指数明显提高,无论施工过程中或日后维修改造都可完全杜绝火灾隐患。
乙烯基树脂VER作为玻璃钢树脂是目前市面重防腐整体玻璃钢设备,重防腐玻璃钢衬里的主流的选择方案。 优点:耐腐蚀性能、耐温、强度、韧性、模量、操作性能、粘结性能等几个综合起来,是目前重防腐玻璃钢树脂里面,是目前呋喃树脂、环氧树脂、酚醛树脂所不能媲美的。缺点,不能说是缺点,只能说不足,相比其他几个树脂而言都算不了什么,并且现在市面上主流的乙烯基树脂厂家基本已经有能力解决所谓的韧性、固化难控制这些问题。
环氧乙烯基树脂是目前国内外防腐蚀领域的 材料,它是由环氧树脂和甲基丙烯酸合成而制得,因此保留了环氧树脂结构的同时,又具有不饱和树脂很好的加工工艺性和固化性能。自20世纪60年代推出以来它得到迅猛发展,国内乙烯基树脂的应用起于80年代,90年始在酸洗项目中使用,由于乙烯基树脂的良好的优能,使得该树脂取代了其他树脂,成为酸洗工程防腐蚀 的产品。
3 增稠用乙烯基酯树脂
作为一种的不饱和树脂,乙烯基树脂的增稠特性一直是各厂家研究的方向,这是因为BMC/SMC的特应用特性得到广大客户的认可,尤其随着BMC/SMC在汽车零部件上的应用,增稠型乙烯基树脂能够较通用的不饱和树脂承受更高的冲击力,并具有良好的抗蠕变性和抗疲劳性。这些零部件包括车轮、座椅、散热架、栅口板、发动机阀套等。当然,增稠型乙烯基树脂能够广泛应用于电绝缘、工业用泵阀的制作、高尔夫球头等。
作为一种增稠用乙烯基树脂,自然要求树脂具有以下的特点:①与增强材料和填料的良好浸润性;②初始的低粘度和快速增稠特性;③良好的力学特性,包括韧性和耐疲劳特性等;④较长的存放周期;⑤较低的固化放热峰和较低的苯乙烯挥发等。为了达到使用效果,在乙烯基树脂的合成研究中,原来较通用的方法是:在乙烯基酯分子上引入酸性官能团(羧酸),再利用这些羧基与碱土金属氧化物(如氧化镁、氧化钙等),但这种方法增稠时间长,一般需要几天时间,况对含水量敏感。由此也发展了另外一种方法,即用聚异氰酸盐和多元醇反应以产生网状结构,从而达到树脂的快速稠化,该方法可适合于低压成型,具有粘度控制稳定、对温湿度要求低、存放期长的特点,同时制品的层间结合强度高的特点,同时也可以用带过量醇的低酸值树脂作稠剂。
乙烯基玻璃鳞片胶泥特点:具有的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有的耐腐蚀性。固体含量,一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易,缺陷部位极易修补,涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。乙烯基玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。适用于各种乙烯基玻璃鳞片胶泥特点:具有的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有的耐腐蚀性。固体含量,一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易,缺陷部位极易修补,涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。乙烯基玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬,化学药品的贮存,各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。脱硫塔乙烯基玻璃鳞片胶泥气蚀性在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承及密封的损坏。底漆涂刷喷砂后表面在一个工作轮班12小时之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈生锈区域将根据以上要求重新喷吹。
F46树脂是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,是聚全氟乙丙烯(FEP),六氟丙烯的含量约15%左右,是聚四氟乙烯的改性材料。F46树脂既具有与聚四氟乙烯相似的特性,又具有热塑性塑料的良好加工性能。因而它弥补了聚四氟乙烯加工困难的不足,使其成为代替聚四氟乙烯的材料,在电线电缆生产中广泛应用于高温高频下使用的电子设备传输电线、电子计算机内部的、航空宇宙用电线及其特种用途、油泵电缆和潜油电机的绝缘层。
F46钢衬球阀、放料阀的性能规范:
通径:(DN)50、80;压力:碳钢衬F46;使用温度:-50℃-200℃
使用介质:酸、碱、盐类
性能规范:
通径:20-150mm;压力:1MPa;使用温度:-150℃-180℃
材料:碳钢衬F46、PVD可附电动、气动装置
使用介质:酸、碱、盐类。
苯并恶嗪树脂是一种新开发的新型酚醛树脂。它是以酚类化合物、醛类和胺类化合物为原料合成的一类含杂环结构的中间体,在加热和/或催化剂作用下发生开环聚合,生成含氮类似酚醛树脂的网状物,即苯并嗯嗓树脂。苯并嗯嗓树脂的优点是具有普通热固性酚醛树脂或热塑性酚醛树脂的耐热性、阻燃性的同时,树脂在成型固化过程中没有小分子释放出,制品孔隙率低,接近零收缩,应力小,没有微裂纹,再加上苯并嗯嗦树脂开环聚合前为低相对分子质量、低粘度的环状单体,溶解性好,具有良好的工艺性能,可用来作为制备复合材料的基体材料;还可以利用苯并嗯嗦分子上的活性基团与其他树脂反应,进行各种各样的改性,改性后的苯并嗯嗓树脂具有更为优良的综合性能,在电子、航空等领域有广泛的用途。凡是通用酚醛树脂的应用领域,都可用苯并嗯嗦树脂代替,特别是要求制品低孔隙的领域可得到应用。
特征性能
1、高耐热性:固化完全后,玻璃化转变温度(Tg)在150℃以上;
2、优良的电绝缘性能:苯并恶嗪开环聚合后,具有类似酚醛树脂的结构,觉有良好的电绝缘性能;
3、良好的机械性能:苯并恶嗪树脂在适当的温度条件下即可固化,但固化温度和后处理温度较酚醛和环氧较高;但它和环氧树脂复合使用时,具有良好的力学性能。