大庆市密封舱防腐涂料

组成：由环氧树脂、耐晒性颜料、填料、分散剂、阻沉剂、混合溶剂以及固化剂配制而成。分甲、乙双组份包装。性能：该漆是一种防腐蚀性能较高的面层漆料，可长期曝露在大气中，具有较好的化学稳定性，耐热性，耐潮性，耐油性和耐老化性能。用途：可用在环氧富锌底漆及环氧云铁二道底漆上，也可道70-III或70-T带锈涂料，第二道环氧灰底漆，作为防腐蚀的面漆。适用于防护钢铁构筑物。作高性涂料的面漆。颜色：各色金属防腐漆环氧树脂防腐漆混凝土防腐漆钢管金属防腐漆 配比：甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=20:5(重量比) 稀释剂：LD型环氧稀释剂熟化时间：23±2℃，3-4小时适用期：23±2℃，8小时涂装间隔：23±2℃，1-3天理论用量：260克/米2 湿膜厚度：190微米干膜厚度：120微米金属防腐漆环氧树脂防腐漆混凝土防腐漆钢管金属防腐漆刘工 建议涂装道数：无空气喷涂1-2道，刷涂，滚涂2-4道干燥时间：23±2℃，表干6H，实干：24h 前道配套涂料：环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆。70-T与70-II带锈涂料贮存期：12个月环氧树脂带锈重防腐涂料 传统的涂料在钢铁表面上涂装时，都要求除锈，甚至要求完全露出金属光泽，除锈的劳动强度大、生产效率低、施工费用高、锈尘严重危害人体健康，而且不少生产和维修工程限于工作条件很难进行的除锈，尤其是大型的设备工程，如船舶、桥梁、海上采油设施、重型机械、铁路螺旋道钉等。同时传统的涂料都含有稀料即溶剂，易燃易爆，有毒，危害环境和工人健康。 根据目前实际情况，本公司研究开发了集渗透、螯合、转化于一体的功能性环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料LD-406A/B。 一. 环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料外观 粘稠液体，均匀，无分层。 二. 物理性能 表1 序号 项目 单位 指标 1 涂料固体含量 % ≥98 2 凝胶时间（80℃） min 7-15 三. 老化试验项目 表2 序号 项目 指标 1 盐雾试验（300h） 无起泡、开裂、脱落等不良现象 2 高低温实验 3 耐酸试验（10%盐酸，168h） 4 耐碱实验（20%碳酸钠，168h） 5 耐油试验（46号，168h） 四.技术检验方法 4.1 外观 目视观察产品外观。 4.2 固体含量 环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的固体含量按GB/T 1725-2007的规定进行，试验结果应符合表1要求。 4.3 凝胶时间 环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的凝胶时间在试验温度80℃条件下，按GB 12007.7-89的规定进行，试验结果应符合表1要求。 4.4 产品的盐雾试验 环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的盐雾试验按《GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐液体介质的测定》的规定进行300h，试验结果应符合表2要求。 4.5 高低温试验 环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的高低温试验以-50℃×3h→1h→70℃×3h→1h为一个循环，共25个循环，按《GB/T 2423.22-2002 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验N：温度变化》的规定进行，试验结果应符合表2要求。 4.6 耐酸试验 环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的耐酸试验在10%的盐酸环境下进行168h，具体操作按GB/T 9274-1988的规定进行，试验结果应符合表2要求。 4.7 耐碱试验 环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的耐碱试验在20%的碳酸钠环境下进行168h，具体操作按GB/T 9274-1988的规定进行，试验结果应符合表2要求。 4.8 耐油试验 环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的耐油试验按SH/T 0109-2004的规定进行，试验介质为46#机油，试样条件（23±2）℃，在油中浸泡96h，试验结果应符合表2要求。 1、温度低于5℃，不宜使用。 2、温度5℃时，后道涂装与前道涂装的涂装间隔时间不超过24小时，为漆膜层次间的附着力，在前道涂料表干时即进行第二次涂装