玻璃鳞片用途:广泛用于防腐胶泥、防腐涂料、塑料制品、石油开发、海洋设施、化工、电力、水电厂、油漆、冶金、污水处理厂、核设施、排烟脱硫设备、桥梁防腐、特种涂料、珠光颜料及建筑领域等。
玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似,是熔融玻璃处在拉伸力的状态下,进行冷却而制得。熔点以下一般处在热力学自由能比较低的稳定平衡态。所以玻璃鳞片的性能,与逐渐冷却的平板玻璃有所不同,它的强度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鳞片制成涂层的填料,作为防腐蚀保护层使用,它亦将比采用云母、硅酸钙及硅酸铝等填充材料的,具有更加的性能。
产品使用方法
1 、对基层的要求
基层应无松动现象,表面要求平整,不得有气鼓,尖角,凹坑,剥落现象。充分干燥,其含水率不得大于 9% 。基层要求清洁无油污。
2 、对胶泥操作的要求
(1)配胶的器皿干燥,清洁。
(2)按比例将甲料、乙料混合搅拌均匀,方可使用(常温下的甲:乙 =4 : 1 随温度变化可调整配合比)。
(3)若要加强保护,需粘贴耐酸砖。
3、用修补胶泥修补混凝土压力管的方法: 将受到不同损坏管衬分类,并将待修面朝上,剔除砼疏松部位,铲除空鼓外皮露出钢丝,用钢丝刷刷毛,刷净,并清除油污,保持洁净粗糙。如有水分潮湿,等晒干或电吹风机烤干后再进行修补。用于修补潮点冒汗,工作面微小凹坑及纵向喷水。防腐胶泥用于蜂窝麻面、缺角掉边、保护层脱皮、空鼓和裂纹、止胶台损坏。用于管面流淌、喷水、工作面凹坑及纵向喷水。经修补的管材常温下经 2~4小时固化,12~24小时可转入下道工序,或投入通水运行。若修补处形状与原管材略有不同,还需用锉刀或砂纸修整、打磨。
防腐涂料加强层作法
一般采用一布二胶、二布三胶或三布四胶。做法:先在基层上划好布幅控制线,再从低向高按划线范围胶料。按刮平、铺步、压实、表面刮胶料、刮板收齐边沿的次序进行。纤维布铺贴在胶料上要平直,不得翘边,铺贴第二次时要求上下两层错缝铺贴,相邻两幅搭线宽度 50 ~ 100 ㎜。一布二胶厚度( 1.2 ~ 1.3 )㎜二布三胶( 1.3 ~ 1.4 )㎜三布四胶( 1.4 ~ 2.0 )㎜。每层用胶量为 0.8 ㎏ / ㎡。加入玻璃丝布可提高强度,增加韧性。
粘贴耐酸砖作法
1、先将胶料均匀涂抹在耐酸砖的背面。耐酸砖厚度为 3 ㎜用胶量为 1.5 ㎏ / ㎡,耐酸砖的厚度为 1.5 ㎜用胶量为 0.8 ㎏ / ㎡。
2、瓷砖采取“十”字交叉法,勾缝须用本胶泥。
pH 值范围 8 ~ 9 9 ~ 11 11 ~ 4
池深( h ) m 2 ~ 3 2 ~ 4 4 ~ 6
粘贴层一布二胶 二布三胶 三布四胶
耐酸砖厚度 — — 2.0 ㎜
3、粘贴层具有良好的耐酸碱性和整体性便于施工,不易脱落。表面平整,光滑,易于修补。
4、耐酸砖对粘贴层可以起到保护作用。
施工工艺
垃圾坑环氧玻璃钢衬里工程,具体工艺流程如下:
基层表面处理 (打磨、酸洗)→涂环氧树脂二道(干燥12~24h至不粘手) →刮环氧腻子2㎜→涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手) →涂环氧树脂一道衬玻璃布层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实)→表面修整→涂环氧树脂二道→刮环氧砂浆4㎜→刷环氧树脂一道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂面漆二道→养护干燥15天。
养护与酸化处理
(1) 养护:
水玻璃砂浆、胶泥施工完毕,需在干燥环境中养扩,严禁与水或水蒸气接触,并应防止早期过快脱水。其养护时间为:环境温度为 10 ~ 20 ℃ 时不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 时不少于 6d ; 31 ~ 3 5 ℃ 时不少于 3d 。
(2) 酸化处理:
为了提高水玻璃砂浆抹面性能,对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理,使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶,从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 %~ 25 %的盐酸或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物,应在下次刷洗前擦去,直至表面不析出结晶物为止。
施工与养护:
1、用防腐砂浆作整体面层时,厚度不应小于5mm。当一次施工面积大时,应留施工缝或分片错开施工。每块面积不宜超过10-15㎡,可视现场环境而定。补缝或分片错开施工的间隙时间不应少于24h。
2、在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时,应分两次进行,每次的间隔不应少于24h。当进行后一次抹面时,应一次抹平,不得反复抹压。
注意事项:
1、本产品施工的环境温度为10-30℃,不应低于5℃,原材料不得受潮、雨淋、日晒和杂物污染。
2、本产品不宜在雨天、冰冻时施工。如在冬季施工,则应采取必要的防冻措施。本产品应随拌随用,不可一次拌料过多,且每次拌料宜在2-3h内用完。
包装储运:
粉料:标准包装规格为50kg±0.5kg/袋,20kg±0.5kg/桶,宜储存在干燥、通风环境中,防水、防潮,未开封状态下保质期为6个月,可按一般货物运输。