石墨设备石墨交换器石墨换热器石墨冷凝器石墨加热器

单台设备:石墨换热器，石墨冷凝器，石墨蒸发器，石墨硫酸稀释器，石墨降膜吸收器 石墨交换器 石墨加热器 石墨冷却器等
成套设备:硫酸浓缩设备、磷酸浓缩设备，硫酸稀释全自动装置，盐酸提纯设备，盐酸提浓设备，氯化亚铁浓缩，氯化钠、氯化铵、氧氯化锆、稀土等各种废酸废水蒸发浓缩处理设备，废酸处理设备
一、石墨化工设备概述
在化工、医药、冶金、轻工食品以及、电子、三废治理等国民经济
众多领域，由于介质的强腐蚀，要求制作设备的材料，既要能防腐蚀，又要
有良好的传热性能。而石墨材料就成为理想的设备制作材料。
石墨分为天然石墨和人造石墨二种，天然石墨由于纯度较低，一般含杂
质量高，组织松散，至今未用于制作石墨设备，人造石墨优于天然石墨。石
墨设备主要由人造石墨作为制作材料。
人造石墨是由石油焦、煤沥青为原料，经过混捏压制成型，在窑炉焙烧
1300℃保持 20 天左右，再在 2500-3000℃高温下石墨化处理，然后得到高纯
度、的石墨化制品。
人造石墨有五大优点：
1.优良的化学稳定性。
2.导热系数高，传热效果好。
3.线膨胀系数小。
4.石墨元件表面不易结垢。
5.机械加工性好。
用石墨材料制作的石墨化工设备主要有如下几种：石墨换热器、石墨吸
收器、石墨盐酸合成炉、硫酸稀释器、石墨储罐等。
石墨化工设备用途十分广泛，主要应用于化工、医药、冶金、农药、轻
工、食品以及、电子、三废治理等领域，如氯化亚铁石墨蒸发浓缩，稀
土、草酸石墨蒸发浓缩，氧化锆石墨蒸发浓缩，硫酸石墨蒸发浓缩，硫酸稀
释，氯化铵石墨蒸发浓缩，盐酸石墨提纯，盐酸吸收等圆块孔式石墨换热器
一、结构特点、用途
圆块孔式石墨换热器为目前较、性能的一种石墨换热器。圆柱体换热块采用标准单元块，模块之间采用膨体聚四氟乙烯密封，设备整体加装压缩弹簧作热胀冷缩的自动补偿，采用短通道，增加再分配室以提高紊流效应提高换热效果。使得产品具有结构强度高，耐温耐压性能强、体积利用率高、传热、使用寿命长、便于检修装拆等特点。
本系列产品可用作蒸发器、加热器、冷却器、冷凝器（作冷凝器时底部需加装气液分离器）。
二、技术特性
使用温度：-20℃~165℃
使用压力：管程0.1MPa 壳程0.5MPa
生产规格：YKB30-5m²-YKB180-600m²
可根据客户需要设计制造

三、安装注意事项
除应遵守安装施工的一般规定外，还应遵守下列事项：
1.在运输、搬动过程中，螺丝可能松动，在安装前应仔细检查和调紧螺栓，并按出厂要求进行试压检查。试压时可将壳程（横孔）灌满水，加水压0.5MPa，30分钟横向孔不漏即可安装。
2.石墨材料系脆性材料，搬运、吊装时应轻吊轻放，不得触地、
拉拖和用撬杆撬动。
3.石墨设备不是管道支架。如外管较重时，应在接近换热器处另立管道支架。尤其是顶部的管道更不应过重，并有热胀冷缩的余地。
4.接管法兰外接时不得强制安装，拧紧螺丝时应对称均匀操
作。外接管口法兰时不应拧的过紧，能达到密封即可，避免对石墨件产生过大压力导致损坏。对介质接管的密封材料建议用聚四氟乙烯弹性密封垫。
5.本设备应垂直安装，发货时带有支座，用户可根据安装高度需要自行焊接（焊接时好灌水）。卧式设备带有支座。
四、使用注意事项
1.在开关阀门时应逐渐调到大流量，避免物料强烈冲击。
2.禁止超温、超压使用，
3.作加热器时应先通物料后通蒸汽，作冷却、冷凝器时先通冷却水后通物料。停车时顺序相反。
4.作冷却、冷凝器时，如壳体内有蒸汽或者其他气体出现，因此可能降低换热效率，可间断打开排空阀排放，或将排空口与排水管线链接。
5.设备在使用七天左右，由于零部件工作受冷热发生变化，可能造成螺栓松动，需用压力大时，时间稍长可能出现设备泄漏，因此，必需把设备的全部螺栓由下到上均匀的紧固一遍。
6.如物料易于结晶或沉淀，停机时应放尽物料，并使用自来水将纵向孔冲洗干净，防止挂壁影响换热效果，严重时可能堵塞设备使设备报废。
7.防止设备急冷急热，设备需要维修要在温度60度以下方可，
急冷急热会造成石墨换热块击碎。
8.冬季停机，打开设备排净阀门，把物料、冷凝水、循环水全部排净，防止温度过低冻裂设备。
五、检修方法
在传热效果不显著及发现渗漏时，需将设备进行检修。在拆卸前用自来水把残留的介质清洗干净，设备应在垂直状态下进行（弹簧向上）。
1.先松设备全部外壳螺栓，再松弹簧螺栓，
2.按设备零部件由上到下顺序依次进行，外壳起吊时应尽量保持垂直，并缓慢地边旋转边起吊，以免卡住外折流板引起石墨件损坏。石墨块需要清洗时用自来水清洗，设备渗漏时，则石墨块要单块试压（试水压1.5倍使用压力，不少于30分钟）
3.石墨块有腐蚀需要重新浸渍树脂时，要返厂维修。出现其它问题不能使用的要更换新换热块。
4.设备零部件组装与拆卸顺序相反，由下到上依次进行，螺栓紧固按由下到上进行，然后要有专人再均匀的紧固一遍。组装完成后进行水压试验（试水压1.5倍使用压力，不少于30分钟）不漏为合格。