为某环保公司垃圾渗滤液处理的DTRO系统,工程师的指导下,使用膜清洗剂,对其DTRO系统进行尝试性化学清洗,将已处于无法运行状态的DTRO系统恢复正常运行,得到客户方对清洗剂的肯定。
该项目工艺流程:垃圾渗滤液→初沉池→调节池→IOC→AO系统→外置式管式超滤→化学软化→微滤TUF系统→(阻垢剂、盐酸、还原剂)反渗透系统→反渗透产水池
反渗透浓缩液池→DTRO系统(阻垢剂)→清水池
反渗透系统:#1RO,3:2排列(5芯);#2RO,2:1排列(5芯)。
DTRO系统:1套,40支膜柱。
2.DTRO系统运行状态
本次对DTRO系统进行化学清洗前,了解到DTRO系统已运行3年左右时间,至2020年9月份部分膜柱存在导流盘损坏问题,已导致DTRO系统根本无法运行。经过检查该系统40支膜柱中只有11支导流盘正常,但因为膜片污堵情况严重,运行压差过大,系统已经无法正常开机运行。从现场拆下的膜片情况来看,膜片覆盖厚厚一层粘泥类的综合性污堵物,污染情况非常严重(见图1和图2):
从图1及图2现场拆解的膜片污堵的情况可明显看出,其表面覆盖厚厚一层粘泥类污堵物,严重污堵流道及膜面,导致DTRO系统无法正常开机运行,系统处于报废状态。
3.化学清洗情况
3.1膜清洗剂清洗过程
①酸性清洗
⑴清洗前采用干净水对DTRO系统进行冲洗,冲洗结束后清洗水箱中置入约500L干净水,启动清洗水泵对DTRO系统进行循环,按照1:40质量比加入0.5桶膜酸性清洗剂,循环过程中监测清洗液pH值变化情况,pH值一直上涨时,再继续补加0.5桶膜酸性清洗剂,循环清洗1小时。
此时清洗液颜色已较深,详见图3:
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图3:遍膜酸性清洗剂清洗时的溶液
⑵循环清洗1小时后,因清洗液颜色变化过大,将该清洗液排放,清洗水箱补充干净水后对DTRO系统进行冲洗,冲洗至浓水排水至清澈状态。
⑶冲洗结束后清洗水箱中置入约500L干净水,启动清洗水泵对DTRO系统进行循环,按照1:40质量比加入0.5桶膜酸性清洗剂,循环过程中监测清洗液pH值变化情况,此时清洗液pH值已处于稳定状态,维持在2左右。
⑷循环清洗1小时后,清洗液pH值已稳定,且清洗液颜色也无明显变化,详见图4
图4:膜酸性清洗剂遍清洗时的溶液
将清洗液排放后,清洗水箱补充干净水对DTRO系统进行冲洗,冲洗至浓水排水pH至6-7,酸性清洗结束。
清洗后效果对比
DTRO系统清洗后,对清洗过DTRO膜柱进行拆检,观察本次使用膜清洗剂的效果,清洗对比情况见
图7:DTRO清洗前后状态对比
图7中左侧膜柱为经过膜清洗剂清洗后膜柱状态,右侧为未经过清洗的膜柱状态。
图8为经过膜清洗剂清洗后膜片状态,图9为未经过清洗的膜片状态。
从清洗前后的导流盘外侧及膜片照片对比可明显看出,本次使用膜清洗剂清洗后,膜片上污染物绝大部分已去除,清洗效果非常明显。由于本次为实验性清洗,因此只进行了一次化学清洗,若进行二次强化性清洗则效果更佳。
4.2清洗前后运行参数对比
在化学清洗前,DTRO系统处于无法运行状态,一直处于停机状态。从历史运行参数中记录到40支膜柱均正常运行时的数据见表
本次化学清洗时,该组DTRO系统只剩余11支膜柱可以正常运行,其余膜柱已因导流盘故障而隔离,化学清洗时对该11支膜柱进行试运,具体运行参数见表2:
从本次清洗前后运行数据可明显观察到,DTRO系统已可以恢复运行,各项参数恢复性良好,系统脱盐率也没有恶化情况,且产水量通过膜柱比例换算也已得到较好恢复。
5.总结
由于垃圾渗滤液膜处理系统,其进水存在高COD、高TDS、高色度等特性,从而易导致膜处理系统的污堵速度快。日常系统运行过程中,应及时加强对系统的维护及清洗,避免因日常清洗不到位膜片污堵严重,导致系统无法正常运行。
采用性能的膜清洗剂对于处理复杂水质的DTRO系统污堵物,剥离效果非常明显。定期采用膜的药剂对DTRO系统进行维护清洗,可有效改善膜元件的污堵情况,延长设备的使用寿命。
反渗透清洗方案
1、反渗透清洗方式
反渗透系统进水中存在着各种形式的可导致反渗透膜元件浓水侧表面结垢的因素,例如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物。污垢就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物,包括水中的结垢物。
发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降,如减少产水流量,降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是将进水和浓水间的压差增加。
对于反渗透系统化学清洗而言,就是利用各种清洗剂,对反渗透系统膜元件可能存在的结垢和污堵情况作出科学分析后,有针对性地进行清洗和养护。而在这一过程中,制定清洗方案主要确定反渗透系统清洗剂的选用,清洗循环、浸泡时间的确定及pH值的确定。