供应洛阳双级压缩空压机移动式空压机120HP节能螺杆空压机配件机头大修

供应洛阳双级压缩空压机 移动式空压机120HP节能螺杆空压机配件机头大修
气力输送系统动力气源和热机仪表及设备检修用气系统都采用（注油型）螺杆式空压机供气，在空压机出口设有干燥器，对压缩空气进行干燥、除油、除尘，防止压缩空气中带水引起输灰管堵塞。一、 工作原理
螺杆式空气压缩机属容积式压缩机，通过工作容积逐渐减少来达到气体压缩目的。它由一对相互平行放置且啮合的转子的齿槽与包容这对转子的壳体组成。当空压机运转时两转子互相插入对方齿槽，并随转子旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动，被对方齿所封闭的容积逐渐减小，压力逐渐升高，后由排气口将空气排出。
空压机有启动条件：空压机面板①点温度不低于 1 ℃，内部压力（即②点压力）不 0.4bar 。
二、空压机报警、故障及处理
㈠、空压机常见的报警有：
1 、温度过高：指压缩机出口的油气混合气温度，大于等于 110 ℃报警、 120 ℃跳闸。
2 、压力太高：指压缩机出口压力， 10bar 报警、 15bar 跳闸。
3 、油气分离器：从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径 1um 以下悬浮油微粒）则通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而 使压缩机排出更加纯净无油的压缩空 气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差（阻力）不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到 0.08 到 0.1Mpa 时，滤芯更换。
4 、空气滤清器：指空气滤清器脏、堵时，空气通过过滤器的阻力增大，压缩机入口产生负压。
5 、油过滤器：由于空压机长期运行，空气中的杂质被吸入压缩机后引起油过滤器脏堵塞，使油过滤器前后压差过大。
6 、油温高：由于空压机长期运行，油质老化、回油路不畅，油过滤器堵塞，以及压缩空气从空压机出来会夹带少部分油引起空压机油的损失，造成油温高。
7 、排气 温度高：指空压机散热不良，空压机油量、油质不正常。
8 、油位低：指空压机油气分离器内油位低，油位计内看不到油。
9 、管线压力：空压机加载 / 空载控制超过了机器运行压力。
㈡、空压机常见故障
1 、失电故障：空压机动力电源 / 控制电源失电。处理方法：查动力电源、控制电源是否有电。
2 、马达温度：马达启动过于频繁、负载过重，马达冷却不够充分，电机本身或轴承有问题，传感器等。处理方法：限制马达启动次数，降低加载设定压力。
3 、压缩机温度：压缩机出口的油气混合气温度到 120 ℃。处理方法：保持空压机通风良好，检查散热器无 杂物覆盖，散热器散热良好，检查空压机油位，冷却风扇，温度传感器。
4 、启动温度低：空压机面板显示温度低于 1 ℃。
5 、压力过高：压缩机出口压力到 15bar 跳闸。处理方法：查加载设定压力是否过高，压力传感器等，联系检修检查压力调节阀和减荷阀。
6 、压力传感器：空压机各管线压力、温度及传感器接线有问题。处理方法：联系检修或厂家。
7 、电机转向错误：电机接线错误或电机启动时星 / 三角不能正常切换、压缩机本体上的转向信号传感器故障引起空压机报电机转向错误。处理方法：联系检修查电机相序接线是否正确。
8 、保养期满：空压 机保养时间到期并超过了 100 小时。处理方法：联系检修对空压机进行保养，保养完毕后由运行人员将保养时间重新设定。
9 、电磁阀故障：电磁阀松动或引线接头松动、断开。处理方法：联系检修处理。
10 、 冷却系统故障：空压机冷却风扇不转或有一个不转，风扇变形，风扇继电器老化故障，接线松动。处理方法：联系检修查电机及电机接线是否完好。
11 、 皮带失效：空压机驱动电机与压缩机的连接皮带损坏。处理方法：联系检修换皮带。
12 、 油压低：空压机油不足、油管路油渗漏油现象、油泵进口滤网堵、油压调整（过压阀），油压调整弹簧出现 卡涩泄压后不复位等。处理方法：将空压机油位补充到正常位置，联系检修处理。
13 、 外部故障：空压机电气保护回路接线或热控监测回路有问题。处理方法：联系检修处理。
14 、 空压机系统母管压力低：空滤堵、空气压缩机进气管漏气坏、空压机进气电磁阀故障不能正常开关、系统及管线有漏气，设备用气量增大，干燥器管路堵
15 、 空压机频繁负载、卸载：空压机的负载压力及卸载压力调整不当
16 、 空压机漏油：空压机箱体内进、回油管线有连接部位不严，空压机储油罐油量太多，回油管堵，油分离芯损坏，油封坏

三、空压机运行维护及检查
1 、检查空压机油位正常，油位不低于油位计三分之一，发现油位低应停机待油冷却后加油至油位计的一半。
2 、检查压缩空气压力、温度正常，油温正常。
3 、检查空压机无异常响声。
4 、检查空压机按设定压力卸载。负载。
5 、检查空气、油管线和接头无渗漏油。
6 、查空压机面板有无定期维护报警。
7 、检查空压机电机测温保护装置显示正常，电机轴承温度不超 90 ℃，线圈温度不超 140 ℃。
四、空压机的运行方式
1 、 空压机有两种运行方式，一种是连续运行方式（灰用空压机为此运行方式），英文为 CONTI NUOUS （连续、不断的意思） OPERATION （操作的意思），一种是自动运行方式（仪用空压机为此运行方式），英文为 AUTOMATIC （自动的意思） OPERATION 。
2 、仪用空压机房仪用空压机所带设备为：六单元主控用各气动门及气动装置、表计。检修空压机是为六单元主控有工作或六期化学有工作时，启动供气。
3 、检修空压机与仪用空压机管道之间有联络门，当仪用空压机故障时可打开联络门，启动检修空压机向仪用储气罐供气，正常运行方式时联络门是关闭的。
4 、由于仪用空压机所带设备负荷少，系统用气量小，故仪用空压机设定为自动运行方式，平时一台或两台同时运行，其他热备用，当系统压力低时，热备用状态下的仪用空压机自动启动运行，系统压力正常。
5 、灰用空压机所带设备为 #10 、 #11 除尘器气力输灰系统（还有石灰石粉仓脉动仪、真空皮带机纠偏及密封条气缸用气），气力输灰系统的输送气源和气控箱仪用气源均使用灰用空压机来气，系统用气量大，故灰用空压机设定为连续运行方式
五、空压机控制面板操作
1 、空压机面板按键：左手边有事故急停按钮、上下左右菜单翻页查询键、确认回车键、 C 键（用于保护各种菜单）、菜单键，右手边有启动键、停止键、故障报警复位键。
2 、空压机有故障报警停运经检修处理好后应先按复位键将故障报警消除，故障灯灭，空压机显示准备启动。当事故急停按钮按下后，空压机面板指示灯全亮，复位时应先旋转事故按钮（方向按钮上有标记），再按下复位键，指示灯全灭，空压机显示准备启动。
3 、空压机卸载、负载压力调整及设定：按下菜单键，显示保养时间子菜单项，再按右键一下即显示空压机压力调整子菜单项（此选项还有空压机远方控制、自动重新启动等不常用），按下键即显示卸载压力 CUT-OUT P OINT 当前设定值，按回车键数值开始闪烁显示，按上下键进行调整，调整好后再按回车键，数值被修改且不闪烁，负载压力调整时，进入压力调整子菜单后，按下键两下即显示负载压力 CUT-IN POINT 当前设定值，修改此数值同上。
4 、当空压机面板保养指示灯亮时，联系检修进行保养，保养完毕后由运行人员进入此菜单将显示负数的选项重新设定保养时间。进行空压机保养时间重新设定时，先按下菜单键，空压机面板菜单指示灯亮，此时显示的是空压机保养时间子菜单项，上下查询将显示时间小时负数项重新设定（具体步骤 显示负数项时按回车键、数值 开始闪烁显示、按上键将时间调整、再按回车键确认、数值被修改且不闪烁，完毕后按下菜单键退出菜单）。
5 、空压机运行方式及远控、就地的设定操作：按下菜单键，再按右键一下，即显示菜单，此时按下键，面板即依次显示卸载压力、负载压力、空压机运行方式（是自动 / 连续）、空压机操作方式（远控 / 就地）、（空压机自重新启运行方式开启 / 关闭，此功能未使用）。按下菜单键，将空压机面板调到空压机运行方式画面，此时若空压机为自动运行则显示英文： AUTOMATIC OPERATION ，按下回车键，此时面板英文开始闪烁，再按上（下）修 改空压机运行方式，修改完毕后，按下回车键，此时面板英文不再闪烁，运行方式被修改为连续运行，显示英文为 CONTINUOUS OPERATION 。按下菜单键，将空压机面板调到空压机操作方式画面，此时若空压机为就地启动，则显示英文 REMOTE CONTROL OFF ，按下回车键，此时面板英文开始闪烁，再按上（下）修改空压机操作方式，修改完毕后，按下回车键，此时面板英文不再闪烁，运行方式被修改为远控启动，显示英文为 REMOTE CONTROL ON 。自动重新启动功 能未使用其设定方法同上，英文显示 AUTO RESTART OFF/ON 。
空压机操作方式为远控时，面板指示灯亮。
六、仪用空压机如何调整备用
设备定期倒换操作：将空压机的负载、卸载压力高降低，低的调高，例如： #8 、 #9 空压机卸载压力为 8.0bar 、负载压力为 6.9bar ，将 #8 运行， #9 备用的操作为将 #8 空压机卸载压力为 8.0bar 、负载压力为 7.0bar ， #9 空压机卸载压力为 7.6bar 、负载压力为 6.6bar
七、空压机的正常启动、停运和干燥器异常时的倒换
空压机启动时应先按空压机启动前检查 检查一遍 再查空压机出口门在开位、空压机出口与干燥器的联络门在关位、相对应的干燥器出入口门在开位、启动空压机、启动干燥器。
空压机停运时先停空压机待空压机内部压力降下来后，再停运相对应的干燥器，关闭干燥器出入口门，放净干燥器内积水（空压机停运应按面板停止键，空压机延时软停车，禁止按事故急停按钮进行停运空压机
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