粉料输送机的结构特点及给料方式与管道安装

巩义市义利机械有限公司生产机械输送设备、低气力输送设备和灰库设备，粉料输送机是将输送的物料通过料封仓进入泵体内，泵体内的物料经泵体下部流化气箱流态化压缩空气通过主风管经喷嘴高速进入扩散混合室，泵体内流化的物料在料封仓内物料的料压和喷嘴的负压共同作用下进入扩散混合室与气流混合，被气流携带沿管道输送至卸点（库存）。
粉料输送机的结构组成：
1、气源部分
2、料封泵
3、落灰斗及落灰管
4、输灰管道。
其中粉料输送机及落灰斗生产厂负责。其余部分由用户自配。 料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。
进气部分由进气调节、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（减缩管、减扩管）出灰短节组成。
粉料输送机的特点
1、设备投资小，用一台粉料输送机可替代二台仓泵，降低了设备投资。
2、粉料输送机的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。
3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。
粉料输送机的应用：
1、火电厂电、袋除尘器下干除灰气力输送工艺系统
2、建材行业的生料、熟料输送工艺系统；
3、冶金行业的粉体物料输送工艺系统。
粉料输送机的给料方式：
1、稀相气力输送：固体含量低于1-10kg每m3，操作气速较高（约18～30m每s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！
2、密相气力输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。
3、负压气力输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。
粉料输送机的管道安装方法：
1)将粉料输送机置于坚定的水泥地面或石墩上，使其保持水平，并将粉料输送机4个支腿的定位销和安全销锁紧，使轮胎脱离地面或卸掉轮胎。
2)在搅拌机的出料口和粉料输送机料斗之间做一溜槽，使搅拌机卸出的料通过溜槽进入粉料输送机的料斗。溜槽通常用角钢作骨架，由1.5mm厚的钢板焊接而成。溜槽下面用支撑架起，使之牢固。对溜槽，要求坡度适当，倾斜角度好为25度-40度，溜槽与粉料输送机料斗之间要留有一定的空间，便于清洗料斗和筛子。
3)通常情况下，对粉料输送机的料斗上方需加高20cm左右，这样可加大料斗的容积，以水泥或混凝土不外流(因强制式搅拌机好一次卸完料，这样流进料斗的水泥混凝土比较均匀，如分次卸料，后出来的水泥或混凝土石子偏多，对泵送不利，如果采用的是大容量的搅拌机，可以事先做一个储料斗，以连续供料。)
4)粉料输送机安装就位后，要粉料输送机的罩壳门能开、关自如，便于维修操作。
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