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研究表明，生物酶可使磨得每吨纸浆的能耗降低41.4%。传统的脱墨方法是使用化学品，在适当的温度及机械作用下，将油墨粒子从纤维上分离下来，然后采用浮选、洗涤或两者相结合的方法将剥离下来的油墨粒子从纸浆中去除。
　　生物酶法脱墨则是利用酶处理废纸，并辅助以浮选或洗涤，以及两者并用的工艺，从而除去油墨。漂白也是造纸过程中的重要步骤。利用酶制剂，可起到“生物助漂”的效果，减少含氯漂白化学品用量，从而减少漂白废水中可吸附有机卤化物的排放量，降低环境污染。

戴表示，关于生物酶技术的研发已经取得了一些成果，但是应用仍存在瓶颈。到目前为止，全世界还没有真正意义上的生物制浆厂。原因是，生物酶应用于复杂且大规模的制浆生产还存在一系列技术难题。“此外，生物酶对原料进行预处理所消耗的时间较长，而厂家需要效率连续生产，所以更倾向于采用效率更高的物理或者化学预处理方式。
　　”戴说，某些酶制剂本身也存在成本较高、种类有限、受温度和酸碱性环境影响较大、效果不明显等问题。因此，现阶段生物酶技术的应用还是辅助性的，起不到主导作用。同时，他对生物酶在造纸行业的应用前景表示乐观：“总体而言，生物酶专一性较强、效率较高，尤其对高污染、高能耗的造纸工业而言，环保效果明显，和化学品相比具有特优势。　　“到2030年，要争取建成400个集聚效应好、发展质量高、作用的产业集群；轻工产业集群在轻工全行业主营业务收入中的占比，年均提高0.5个百分点，产业基础化和产业链现代化水平明显提高，为制造强国建设提供重要支撑。

轻工业科技企业研发投入逐年提升，2020年度研发投入508亿元，研发投入比重2.8%，比上年提高0.4个百分点，为轻工业科技创新发挥了示范作用。但是，轻工科技与产业集群发展仍面临不少挑战，全球制造业竞争格局加剧，科技创新成为国际战略博弈的主战场。
　　工业和信息化部消费品工业司司长何亚琼强调，“十四五”时期，轻工业发展要进一步完善科技创新体系，激发人才创新活力，加快关键技术突破，提高轻工产业链现代化水平，不断提高轻工产品和服务的质量，并培育产业集群，实现产业集群整体转型升级。

轻工部分领域的核心基础零部件、基础工艺、关键基础材料对外依赖程度还较高，轻工产业集群向数字化、智能化、化转型升级的步伐仍较慢。我国要力争用10年左右的时间建成世界轻工强国。按照轻工“十四五”规划，自行车、家电、家具等12大轻工行业要实现化发展，造纸、电池、食品等20大轻工行业要实现式发展，钟表、眼镜、日化等10个轻工行业实现突破性发展。
　　要增强供给适应需求的能力，以满足人民美好生活需要为出发点，增加智能化、健康化、定制化、时尚化的中产品，形成需求牵引供给、供给创造需求的更高水平更高层次的轻工生产供给体系，全面推动中国轻工业走进新格局、发展的新时代。　　在实现碳达峰、碳中和目标背景下，以有色金属为代表的高碳排放行业备受关注。作为电解铝生产中的核心原材料，炭素阳极传统生产工艺以石油焦作为骨料，以煤沥青作为结合剂。作为我国合成树脂、酚醛树脂领域国家制造业单项示范企业，圣泉集团历经5年时间，自主创新研发出导电型酚醛树脂，可替代传统煤沥青作为结合剂生产酚醛树脂炭素阳极。

”宁高宁表示，未来十年，中国中化能否在产业地位、技术实力、市场竞争力、创新活力等方面成为与国际化工比肩的企业，很大程度取决于能否科学设计管理模式，能否充分调动员工积极性、创造性和干事创业的激情，能否真正提高企业效率。　　“世界+世界”，一家资产过万亿元、员工数量达22万余人的中国化工横空出世，这将对中国化工乃至全球化工产业格局产生直接影响。国资委近日公告，(以下简称“中化集团”)（以下简称“中国化工”）实施联合重组。

重组后，新公司将坚持全球化、市场化运营模式，致力于打造“以生命科学和材料科学为，以基础化工为支撑，以环境科学为保障，科学技术驱动、可持续发展的世界综合化工企业”。中化集团董事长兼中国化工集团董事长宁高宁去年就曾公开表示，在化工行业，精细化工大约有10万种产品，自主做的不到一半。
　　“目前中化、中化工加在一起，原创和高技术含量产品带来的销售不到30%，需要逐步提高这个比例。”中国科学院科技发展战略研究所副所长王晓明认为，中化集团近年来提出“科学至上”，已经在向创新驱动转型，2018年中化集团与中科院签署了全面战略合作协议。