溴是卤族元素之一,是在室温下呈现液态的非金属元素。溴及其化合物可被用来作为阻燃剂、净水剂、杀菌剂、染料等等。
溴单质非常活泼,得电子的能力很强,有很高的氧化活性,可以和很多有机化合物发生反应。溴的活性介于氯与碘之间,是比碘制剂氧化性更强、杀菌性能更好的制剂。溴单质水解可产生次溴酸,次溴酸可以改变膜的通透性,导致蛋白质变性,是很好的消毒剂,对细菌、真菌、病毒、芽孢都有很强的杀灭作用,属于广谱型杀菌剂,不易产生抗药性。
溴分子即溴素在标准温度和压力下为深红棕色发烟挥发性液体,在空气中会迅速挥发。溴蒸气具有腐蚀性,有刺激性气味,其烟雾能强烈地刺激眼睛和呼吸道,使用条件苛刻,需要的设备和容器才能安全生产和存储。高稳溴不是化学键相连接起来的化合物,它是分子间具有一定亲和力的部分相互吸引靠拢或以静电引力形成的化合物。创新性的使用稳定剂和表面活性剂将溴单质络合其中,形成稳定结构,克服了溴素易挥发易腐蚀使用不便捷的缺陷。
高稳溴可以做氧化剂和消毒剂单使用,还可以与碘制剂复配,起到协同增效的作用。高稳溴也可以作为增效剂与其他消毒剂、水质改良剂等原料配伍,提高产品本身的性能,扩大使用范围,增强产品使用效果。
稳定:不易挥发、存放过程中不会跑溴。易运输:可以使用普通塑料容器盛放。使用便捷:腐蚀性小,应用灵活。包装贮运50kg塑料桶,防潮、防雨,阴凉干燥处保存,远离其他化学品,不宜与碱性物质混放,运输过程中防晒。
国外从20世纪70年代开始开发活性溴杀菌剂,经过近半个世纪的发展,单一组分活性溴杀菌剂的种类日益丰富,由初的小分子无机物拓展到如今的高分子有机物,从结构和功能上得到了不断的完善,投加方便性和杀菌性能也得到了较大提升。单一组分活性溴杀菌剂的种类包括无机、有机和高分子活性溴杀菌剂。
对具有氧化性质的杀菌剂增大浓度
为了降低细菌及有机物对反渗透系统造成污染的程度,对具有氧化性质的杀菌剂的浓度也要合理的进行调整,使其和还原剂的配比效果达到好。
4.3增加多介质过滤器的反清洗次数
多介质过滤器所消耗的余氯越多,那么在其截流的过程中,细菌和有机物的含量也会随之增大,所以增加多介质过滤器的反清洗次数,降低反清洗的时间周期是非常重要的。将原来30个小时反吸一次改为24小时反洗一次。
4.4 加大超滤装置在反清洗过程中的力度
UF膜的污染会随着时间变化逐渐严重。而UF装置对于RO运行时安全性起到关键性的作用,所以一定要重视超滤系统的清洗。将其反洗次数由之前的30分钟一次该为20分钟一次。
结束语:
在对反渗透系统保安过滤器滤芯污堵的原因做出分析后,可以看出,有机物和细菌是形成污堵的主要污染源。而还原剂投入量过大以及使用微生物含量太高的地表水是其产生的主要原因。所以在平时的工作中一定要做好相应的预防和管理措施,以确保整个反渗透系统的安全稳定性。
杀菌剂建议采用非氧化性杀菌剂DBNPA(2,2-二溴-3-次氮基丙酰胺),此成分对反渗透膜没有伤害,可放心使用,常见的DBNPA商业化产品为稀释液,一般为20%活性浓度。
2、离线杀菌对反渗透膜元件产水侧的杀菌——离线杀菌。
经过上述对膜元件的进水侧或浓水侧杀菌后,需要对反渗透膜的产水侧进行杀菌。尽管对进水侧进行杀菌时杀菌液、碱液也会在产水侧有微量渗透,但由于浓度太低,无法起到有效的杀菌效果,因此,在完成在线碱洗和酸洗(要根据现场情况判断)后,可将膜元件从膜壳中取出,放入充满DBNPA溶液的容器中进行杀菌侵泡(有效浓度为30ppm的DBNPA溶液 )。在此同时,对未安装膜元件的反渗透系统管路进行再一次碱洗、杀菌剂清洗、碱洗,将系统中残存的微生物杀死。
全部清洗步骤如下:A、在线碱洗/酸洗;
B、将膜元件从压力容器中取出,在DBNPA溶液中浸泡杀菌 (药剂有一定的水解周期,可每3小时重新投加一次);
C、对反渗透系统的各管路进行碱洗/杀菌剂清洗/碱洗 ,杀菌;
D、安装浸泡杀菌后的膜元件,进行一次碱洗,去除可能残留的细菌;
E、反渗透系统开机运行,冲洗所有管路及阀门,直到电导率无变化,才可进入正常运行状态。
但是溴有一个致命的弱点,是什么?太活泼了
估计很少有人见到过纯溴素,很沉重的棕红色液体,但是暴露在空气中会升华成溴素蒸汽,呼呼地冒红烟,使用时感觉都是冒着生命危险操作,防腐蚀、防扩散、防毒面具、至少两层的胶手套、防护服、护目镜一样都不能少。。。。。。
企业还要申办《危险化学品使用许可证》获得使用许可,接受监管。。。。。。
碰溴素,可真的是不省心溴素会让人中毒,会灼伤皮肤,会伤害呼吸道。。。
活泼,同时造就了溴素的杀菌性能,只要我们能够通过技术管控溴素的活泼特性。
目前常见的溴系消毒剂有溴氯海因、二溴海因,这些把溴固定在有机链上,泡水慢慢溶解,缓慢释放次溴酸,很慢的释放,持续时间会很久。
想要释放更快,作用更快的溴素有,高稳溴和溴碘伏。
释放快作用快的溴能稳定?
DBNPA对抑制微生物生长的作用是十分明显的。在使用非氧化性杀菌剂 后,能够使反渗透系统在连续运行情况下保持一个较高的产水量、回收率、膜通量。
(2)长期使用 能够使预处理各个工艺部件包括管道保持在较好的微生物控制水平。本项目中,在使用非氧化杀菌剂 后保安过滤器滤芯更换周期从20天延长至40天,反渗透系统化学清洗周期从2个月延长至4-6个月,并且清洗恢复效果明显。
(3)反渗透预处理中,在不使用次氯酸钠等常规氧化性杀菌剂和还原剂时,仅使用 作为生物杀灭剂是该项目反渗透装置能够7×24h连续运行的关键所在。该项目的反渗透膜元件平均使用时间超过40000小时。
(4)不使用次氯酸钠以后,反渗透系统可以避免因氧化剂对反渗透膜的不可逆伤害。使得在运行管理上容错率大大提高。