废油回收处置设备负压蒸馏设备非标柴油蒸馏设备

常压蒸馏工艺

该设备由蒸馏釜，冷凝器，生产油罐（也叫油水分离），水封，加热系统，脱硫除尘系统组成。生产过程：将原料一次性加入到蒸馏釜中，封闭注油口，启动加温系统和脱硫除尘系统，以10吨蒸馏设备为例，蒸馏时间一般2天左右，然后停止生产降温，待温度降至常温后，打开蒸馏釜的入孔，工人通过入孔进入蒸馏釜内将釜内碳渣清理干净后再注入原料二次生产。一般10吨常压蒸馏设备一个生产周期均为4天左右。
减压蒸馏工艺

减压蒸馏：设备由蒸馏釜，气提塔，三级冷凝，油气分离集油器，分流油罐，残液罐，真空系统，水封，预热器加热系统，脱硫除尘系统。该设备立体安装，外观效果好看，使用价值与产量大，油品好，操作简单安全可靠，生产模式为连续性。

生产模式：按10吨每天生产方式可采用3班制或2班制生产模式，配管理人员1名。

进料方式：10吨的产量设备可不配置预热器也能达到生产效果。燃料油的生产如果原料油水杂低于1%，可采用边进料边出油的进料方式，如果原料油水杂在3%以下，可采用一次性进料生产方式，

生产工艺：真空度调节在-0.03mpa可得到80%左右的燃料油（柴油）基础油生产（对原料油的要求同生产燃料油）采用一次性进料的生产方式，如果两班制生产，每班蒸馏内进料5吨，进料前把釜内的残液用真空法将残液自动抽入残液罐内，待冷却后放出储存或用裂解炉裂解掉（裂解可得到10%左右的裂解油）减压蒸馏采用的是3级冷凝，当油气通过气提塔净化后进入主冷凝器，95%的油气体被冷凝下来，5%没有被冷凝气体进入2级3级冷凝器，被冷凝下来变成液体通过3级冷凝后的油同时经过集油器集中进入分流油罐，不凝气体经真空平衡器，真空泵，水封由管道送入炉膛作为燃料烧掉。基础油生产主要是控制好真空，真空度要控制在-0.08mpa以上，150度以前蒸馏出的基础油要各自进入各自分流罐中分开储存。综上所述：负压蒸馏设备更安全，应用广泛，等优点，废油回收处置设备负压蒸馏设备
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