天津争光大孔阳树脂,超细颗粒离子交换树脂

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受污染离子交换树脂的清洗方法
(从英文文献翻译过来的,语句有些晦涩生硬)
本应用指南介绍了以延长树脂寿命和改善系统性能为目的使用化学品清洁受污染离子交换树脂的分布步骤。本文着重研究了细菌、藻类、铁、锰、有机物和油污染。
大多数类型的离子交换树脂都会被悬浮物污染。因pH值或相对不溶性盐浓度的变化而可能会导致沉淀的产生,不容易通过正常的再生过程去除的其他物质的吸附或离子交换也会不断累积并造成树脂污染。定期清洗处理可防止积垢并延长树脂寿命。
通常,增加再生剂的量、增加再生频率和提高再生温度都可以防止污染物滞留,达到减少污染的效果。
实践操作过程中应确保离子交换装置中的所有树脂定期与使用足够的再生剂再生,并遵循定期清洁程序。
离子交换装置性能衰减的原因
尽管采取了预防措施,下列情况仍可能导致装置性能衰减。
• 操作装置树脂的损失。
• 进料分析的变化。如果要去除的离子浓度增加,则产水量将成比例减少。好定期检查进料分析,并调整设备运行以适应任何变化。
• 操作过程中的错误。不正确的再生条件、未能按照说明操作设备、错误的反洗程序、不一致的淋洗量和再生浓度等相对容易检查,以确保所有功能正常运行。
• 工厂工程硬件故障。这是难诊断的情况。
• 树脂污染或降解。
如果床层高度、进料分析、操作过程和工程硬件检查结果都令人满意,则应取树脂样品进行检测。
取样评估树脂
树脂的评估取决于样品的采集方式。好确保用于测试的样品代表树脂床层的主体。如果难以实现,则应向分析员提供用于获取样品的方法。
为获得含混床或其他空气混合装置的树脂的代表性样品,应将树脂混合5分钟,并在混合后取样。没有混合设施时,床层通常会因定期的反冲洗操作而处于规整状态。根据再生和使用方式的不同,表面样品的污染可能会有很大的差异性,污染含量和树脂分级都不具有代表性。因此,有必要在不同的床层深度取多个样品并重新混合,或者取一个核心样品并在提交测试之前混合。
根据污染剂的性质,可以使用各种程序清洗受污染树脂。
本文件包涵了以下处理程序:
• 细菌和藻类污染
• 铁和锰污染
• 有机物污染
• 油污染
细菌和藻类消毒处理程序
在某些条件下,当污染的水源被注入离子交换系统时,树脂会被细菌或藻类污染。当观察到树脂床层受到污染时,应考虑以下处理。
过氧乙酸
过氧乙酸是过氧化氢的衍生物,对多种微生物有很好的处理作用。研究表明,过氧乙酸具有抗菌、杀菌、杀孢子、抗病毒等作用,在医药领域的应用越来越广泛。
Degussa技术应用部门与Chemiewerk Homburg AG共同完成的工作证明了过氧乙酸具有的广泛的杀菌作用,适合作为去离子消毒剂。
在水中加入0.1%过氧乙酸溶液,反应时间为1小时,浓度为104–105/mL煤泥和霉菌都能几乎被去除为零。使用过氧乙酸后的短淋洗时间也很重要(通常约45分钟或10–15 BV)。
实验表明,过氧乙酸除了具有良好的消毒作用外,对阴、阳树脂的离子交换性能影响小。
如果使用过氧乙酸作为消毒剂,则阳树脂和阴树脂均应采用以下程序:
• 确保阴离子树脂已经完全失效,因为过氧乙酸在pH<8时表现佳。
• 配制1BV含0.1% 过氧乙酸的溶液。
• 以5 BV/h的流速通入1BV消毒剂,并将其排放到批准用于化学废物处理的排水管中。
• 通完过氧乙酸后,关闭所有阀门,保持消毒剂至少一小时,以浸泡树脂和管道。
• 使用原水以5BV/h的速度进行置换淋洗至少60分钟,然后快速冲洗30分钟。
• 将树脂再生一次再恢复使用。
次氯酸钠
次氯酸钠通常以小瓶容器的形式使用。对于树脂灭菌,稀释市售次氯酸盐得到的0.1%可用氯溶液就够用了。
准备次氯酸钠处理之前,请遵循以下程序:
• 在处理前用盐水再生交换柱,将所有树脂转化为失效态(通常需要两次或三次再生)。需要注意的时,如果在处理前树脂没有完全失效,阳树脂将会再处理过程产生氯气。
• 处理床层所需的小溶液体积为3 BV(即安装的树脂体积的3倍)。
• 以正常再生流量或大约4 BV/h的流度使个BV的溶液通入树脂床层。
• 保留部分第二个BV的溶液在树脂床层中一段时间,不超过2小时。
• 以大约4BV/h的流速将第三个BV的溶液通入树脂床层。
• 用软化水以约4 BV/h的流速置换次氯酸钠,然后充分淋洗以去除所有次氯酸钠残留。至少8-10BV水。
• 在恢复使用之前,对树脂进行三次再生。
注意,这种处理方式可能会稍微破坏树脂的交联基质。因此,不建议频繁使用。
对于酚醛树脂、缩聚树脂和螯合树脂,也不推荐使用该处理方法。
对于阴离子树脂,次氯酸钠是会氧化胺基团的。因此,只有在极端情况下,才会考虑进行一次次氯酸钠的消毒。
使用次氯酸钠时,应始终采取适当的安全预防措施。此外,将废物排入下水道时,应遵守所有环境法律法规。所有排放区域应避免酸或其他可能与稀释次氯酸盐产生不利反应的化学品。

铁、锰污染处理
铁在水中会以几种不同的形式存在。例如,在未充气的井水中,铁可以以二价铁的形式(Fe2+)存在,但被氧化后,它会转化为三价铁的形式(Fe3+)。
在与有机物络合的情况下,铁会以阴离子络合物的形式存在。
通常情况下,三价铁是采用氢型或者钠型阳树脂来去除的。
氢型阳离子树脂作为脱盐系统的阶段时,水中的铁被去除,并用矿物酸在再生时洗脱。但是软化树脂的情况不同,离子交换树脂去除水中的铁后会使用盐水再生程序,在再生循环期间积聚的铁并不会被洗脱。因此,铁会在树脂上循环累积,并导致不断的铁污染。
如果铁以有机/铁络合物的形式存在,则络合物会呈阴离子形式,可以通过阴离子树脂从溶液中除去。
因为阴离子树脂是用苛性钠再生的,所以即使在每个再生周期中有机物质都基本上被去除了,铁也会保留在树脂上。铁在树脂上的积聚也导致了阴离子树脂的铁污染。
当水的铁含量大于0.5ppm时,建议采用一些预处理,将离子水平降低到<0.1ppm。
当给水中含有铁时,使用硫酸会导致铁在树脂上积聚并导致性能降低。在这些情况下,应考虑使用盐酸进行处理,前提是装置的内部结构和相应的管道工程与盐酸兼容。
当铁积聚在软化树脂上时,可以考虑用盐酸或连二亚硫酸钠处理。
连二亚硫酸钠
连二亚硫酸钠是一种强力还原剂。当被应用于受铁污染的树脂床层时,它将减少任何以可溶亚铁形式存在的铁,并在正常水循环期间使树脂床层不含铁。
推荐在树脂床层使用连二亚硫酸钠时采用以下程序:
• 在水中加入连二亚硫酸钠(不能反加)配制4%的溶液。配制时要非常小心,因为会产生强烈的有害烟雾。配制足够的溶液,以树脂床层上使用时,溶液能够完全浸没所有的树脂。
• 往树脂床层中加入连二亚硫酸钠溶液。
• 搅动树脂,使连二亚硫酸钠溶液均匀地分布在树脂床层。搅拌过程中不能带入空气,因为这会氧化连二亚硫酸钠。
• 保持溶液与树脂床层接触至少3小时。如果可能的话,溶液可以保持接触6小时。
• 充分排干淋洗。对装置加压后自上而下顺流淋洗,然后反洗30分钟,去除一切外来杂质。
• 在恢复运行之前按照常规方式重新再生一次。
由于连二亚硫酸钠溶液的相对不稳定性,采用连二亚硫酸钠和三聚磷酸钠组合的处理方法比单使用连二亚硫酸钠更为有效。
连二亚硫酸钠和三聚磷酸钠
• 将2%连二亚硫酸钠和2%三聚磷酸钠混合。得到的溶液更稳定,并且能够保持除铁能力长达16小时。
• 在考虑预防措施的情况下,我们建议在再生过程中每100克氯化钠中添加1克连二亚硫酸钠。
• 采取预防措施是为了防止在盐水通入前加入或者直接加入盐水中时配制溶液中的连二亚硫酸钠被氧化。
连二亚硫酸钠在高温或潮湿的环境下会分解。因此,应将其保存在密封、防水的容器中,并存放在阴凉、干燥的地方。这样可以长期储存,分解造成的损失可以忽略不计。处理连二亚硫酸钠时应注意,与水接触后,该产品会迅速分解并产生高度易燃的气体。
连二亚硫酸钠被归类为易燃固体,会以适当的警告标签装运。任何漏出的材料都应立即清理干净,并用大量的水冲洗现场。部分使用过连二亚硫酸钠的容器也存在一定的火灾危险。
在扑灭连二亚硫酸钠火灾时,燃烧的材料应用水完全淹没,因为水太少可能会引起其他问题。二氧化碳和干粉灭火器是无效的,因为连二亚硫酸钠自身会产生氧气供给燃烧。
要严格遵守从化学品供应商处获得的储存和处理连二亚硫酸钠推荐程序的全部细节,以确保完全符合当地健康和安全法规。
盐酸
在大多数情况下,不能用盐酸就地处理软化树脂,因为盐酸与软化装置的材料并不相容。
但是如果可以的话,采用三个BV的6%盐酸,并第二个BV的盐酸溶液与树脂床层接触时间在两小时以上。并且将酸加热到104°F(40°C)也是有效的。
然后用10%盐水对树脂进行两次再生,然后再投入使用。

有机物污染处理
阴离子树脂容易被地表水中存在的一些腐殖酸和黄腐酸污染。
由于这些有机物的分子量比较大,所以会被困于树脂基质中。常见的有机物污染表现包括了淋洗时间,交换量低,强碱树脂二氧化硅泄漏率高等。
以下程序有助于恢复树脂原有的离子交换性能:
• 树脂完全失效后再进行处理。
• 准备3BV的含2% w/v烧碱的10%w/v盐水溶液。溶液的温度控制在95°F(35°C)和140°F(60°C)之间,以确保佳的有机物洗脱效果。
• 以不超过2 BV/h的流速将个BV的盐水通入离子交换单元,然后引入第二个BV的盐水。
• 尽可能长时间(至少4小时)保留第二个BV的盐水,同时定期搅动树脂床层。
• 在保留时间结束时,以1BV/h的流速往树脂通入第三个BV的盐水,并用清水淋洗树脂,直到没有盐水残留为止。
• 恢复使用前,至少进行两个以上完整的再生循环。
盐酸
有的时候,阴离子树脂上也会检测到铁的存在。这可能是因为原水中含有一些有机铁化合物。
这种情况下,建议在盐水处理后立即采用6%盐酸处理阴树脂。应遵循的程序与盐水处理的程序类似。
在引入苛性钠再生剂之前,清除装置中的所有盐酸残留,并装置中与盐酸接触的所有部件均需与酸相容且具有耐酸性。
油污染处理
给水或再生溶液中的油会污染离子交换树脂。油会覆盖在树脂的表面,使得离子很难穿透油层进入大部分交换位点所在的树脂颗粒。油污染树脂后会导致树脂动力学性能和处理后的水质下降,并降低实际工作中的交换量。
为获得佳性能,离子交换树脂床层的进料溶液中应不含油。
清洗被油污染的树脂是非常困难的。如果树脂被严重污染,则可能无法充分清洗,使其适合继续使用。以下程序使用低发泡、非离子表面活性剂,建议用于轻度污染的离子交换树脂和惰性聚合物。
• 充分反洗被污染的树脂。
• 排空装置并加入不超过0.1%表面活性剂的溶液。在大约104°F(40°C)的温度下进行处理会达到好的效果。但是较低的温度使用时可能会产生相当大的泡沫。需要注意的是,要使用不会污染树脂的表面活性剂。
• 如果将空气引入树脂床,清洗效率会更高,因为这会使得树脂在表面活性剂溶液中浸泡时发生搅拌。搅拌应持续大约半小时。
• 然后,反洗装置,并自上而下顺流淋洗至泡沫完全消散。淋洗的部分水温控制在104°F(40°C)时效果是好的。
• 后,在进入下一个使用周期之前,再生并淋洗树脂。
定期对树脂进行检测、取样和清洗,可以防止污染物的积聚和树脂污染的加重。如此也将有助于优化性能和防止树脂的衰退。

多介质过滤器的设计原理解析
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程,常用的滤料有石英砂,无烟煤,锰砂等,主要用于水处理除浊,软化水、纯水的前级预处理等,出水浊度可达3度以下。
过滤的含义,在水处理过程中,过滤一般是指以石英砂、无烟煤等滤料层截留水中悬浮杂质,从而使水获得澄清的工艺过程。 用于过滤的多孔材料称为滤料,石英砂是常见的滤料。滤料有粒状,粉状和纤维状多种。常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、陶瓷、塑料球等。
多介质过滤器(滤床),既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器,在工业循环水处理系统中,用以去除污水中杂质、吸附油等,使水质符合循环使用的要求。过滤的作用,主要是去除水中的悬浮或胶态杂质,特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等,BOD和COD等也有某种程度的去除效果。
一、过滤器构成
多介质过滤器主要由过滤器体、配套管线和阀门构成。
其中过滤器体主要包括以下组件:简体;布水组件;支撑组件;反洗气管;滤料;排气阀(外置)等。
二、滤料的选择依据
1、有足够的机械强度,以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎;
2、化学稳定性要好;  
3、不含有对人体健康有害及有毒物质,不含有对生产有害、影响生产的物质;
4、滤料的选择,应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。
在滤料中,卵石主要是起支撑作用,在过滤工艺过程中,因其强度高,相互之间的间距缝隙稳定,孔隙大,便于正洗工序中,滤后水顺利通过;同样,反洗工序中,反洗水和反洗空气等能顺利通过。常规配置中,卵石分为四种规格,铺垫方式为自下而上先大后小。
三、滤料的粒径和装填高度之间的关系
滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为800~1000(设计规范)。滤料的粒径的大小和过滤精度相关。
四、多介质过滤器
在水处理上使用的多介质过滤器,常见的有:无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂过滤器,石英砂-陶瓷过滤器等。
多介质过滤器的滤层设计,主要考虑的因素为:
1、不同滤料具有较大的密度差,反洗扰动后不会发生混层现象。
2、根据产水用途选择滤料。
3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径,以下层滤料的有效性和充分利用。
事实上,以三层滤床为例,上层滤料粒径大,有密度小的轻质滤料组成,如无烟煤、活性炭;中层滤料粒径居中,密度居中,一般为石英砂组成;下层滤料由粒径小,密度大的重质滤料组成,如磁铁矿。由于密度差的限制,三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用,下层滤料起精滤作用,这样就充分发挥了多介质滤床的作用,出水水质明显好于单层滤料的滤床。而对于饮用水,一般禁止使用无烟煤,树脂等滤料。
五、石英砂过滤器
石英砂过滤器是一种采用石英砂作为滤料的过滤器。可有效去除水中的悬浮物,并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。其有过滤阻力小,比表面积大,耐酸碱性强,耐氧化,PH适用范围为2-13,抗污染性好等优点,石英砂过滤器的特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计,实现了过滤器的自适应运行,滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性,即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态,有利于在各种运行条件下出水水质,反洗时滤料充分散开,清洗效果好。砂过滤器具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。广泛用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各种工艺用水、生活用水、循环用水和废水的预处理领域。
石英砂过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤、阻力小、操作维修方便等特点。
六、活性炭过滤器
滤料为活性炭,用于去除色、味、余氯和有机物,其主要作用方式是吸附,活性炭是一种人工制成的吸附剂。
活性碳过滤器广泛用于生活用水及食品工业、化工、电力等行业的水的预处理。由于活性炭具有发达的细孔结构和的比表面积,因此对水中的溶解性有机物,如苯类,酚类化合物等具有很强的吸附能力,而且对于用生物法和化学法很难去除的有机污染物,如色度、异臭、表面活性剂、合成洗涤剂和染料等都有较好的去除效果。粒状活性炭对水中的Ag^+,Cd^2+,CrO4^2-等离子去除率达85%以上。通过活性炭滤床后,水中悬固小于0.1mg/L,COD去除率一般为40%~50%,游离氯小于0.1mg/L。
七、反冲洗工艺
滤器的反洗,主要是指过滤器在使用一定周期后,其滤料层截留和吸附一定量的杂物和污渍,这使得过滤器的出水水质下降,主要表征:过滤器的正常滤后水质变差,进水和出水管道的压力差增大,同时,单台过滤器的流量降低。
反冲洗的原理:水流逆向通过滤料层,使滤层膨胀、悬浮,借助水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水排出。
八、反冲洗的必要性
1、在过滤过程中,原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累,于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞,在滤层表面形成滤饼,过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时,滤料需进行清洗,使滤层恢复工作性能,继续工作。
2、过滤时由于水头损失增加,水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大,其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去,终会使水中的悬浮物含量不断上升,水质变差,当杂质透过滤层时,过滤器失去过滤效果。因此,到一定程度时,需要清洗滤料,以便恢复滤料层的纳污能力。
3、污水中的悬浮物中含有大量有机物,长期滞留在滤层中会导致滤层中细菌微生物富集繁殖,发生厌氧腐败现象,需定期清洗滤料。
九、反冲洗参数控制和确定
1、膨胀高度:反冲洗时,为了滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层,滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时,单位体积中滤料的颗粒数变少,颗粒碰撞的机会也减少,所以对清洗不利。双层滤料,膨胀率为40%----50% 。
注意:在生产运行中,对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查,因为正常反洗过程中,会有部分滤料的跑失或磨损,需要进行补充。相对稳定的滤层,有以下优点:确保过滤水质的稳定,反冲洗的效果。
2、反洗水量和压力:一般设计要求,反洗水的强度为40 m3/(m2•h),反洗水的压力≤0.15 MPa。
3、反洗空气量和压力:反洗空气的强度为15 m /(m •h),反洗空气的压力≤0.15 MPa。
注意:在反洗过程中,通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部,大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性,主要表征在阀球升降的自由度上。
十、气水联合反洗
1、先用空气冲洗,再用水反冲洗:将滤池水位降至滤层表面上100 mm处,通入空气数分钟,然后用水反冲洗。适用于表面污染重而内部污染轻的滤池。
注意:相应的阀门,关闭到位;否则,水位降到滤层表面以下时,滤层的上部没有水的浸润,颗粒的上下扰动过程中,污物不能有效排出,反而会往滤层深处移动。
2、空气和水联合反洗:从静止滤层下部同时送入空气和反洗水,空气在上升过程中在砂层内合形成大气泡,遇到滤料时又变成小气泡,同时对滤料表面产生擦洗作用;反洗水顶松滤层,使滤料呈悬浮状态,利于空气对滤料的擦洗。反洗水和反洗空气的膨胀作用相互叠加,比单一进行时,作用更强。
注意:水的反洗压力和空气的反洗压力和强度不同,应注意先后顺序,避免反洗水进入空气管道。
3、在气水联合反洗结束后,停止进入空气,反洗水保持相同的流量,继续冲洗3 min ~5 min,即可去除遗留在滤床中的气泡。
备注:可留意顶部双孔排气阀的状态。
十一、滤料板结原因分析
1、截留在滤层上表层的污物,如果在一定周期内,不能有效地去除,在随后的反洗过程中,如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀,随着反洗空气的搓动,搓动量小的地方,滤料表面的油污等杂质不能有效去除,在投入下一正常滤水周期后,局部负荷增大,杂质会从表面沉入内部,球团逐渐增大,并同时向过滤器的填充深度内延伸,直至整个过滤器失效。
备注:实际运行中,反洗空气不均匀的现象经常出现,主要是由于底部布气管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。
2、滤层的表面滤料颗粒细小,反冲洗时相互碰撞机会少,动量小,所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗结束滤层重新级配时,泥球就进入下层滤料中,随着泥球的长大不断向深处移动。
3、原水中所包含的油,截留在过滤器内,经反洗并残余部分,日积月累,是导致过滤器滤料板结的主要因素。何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求,采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。
十二、过滤器加工和验收工序的注意事项
1、要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。
2、滤板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。滤板的结构,采用整体加工优。当筒体直径较大时,或受原材料、运输等方面制约时,也可采用两瓣拼接成形。 3、对滤板和筒体各接合部位的合理处理,对空气反洗环节尤为重要。
(1)为消除因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙,一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。
(2)中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。
备注:上述措施,确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时,也就了反洗和过滤通道的分布均匀性。
4、滤板上加工的通孔,径向误差为±1.5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大,不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工采
5、滤帽的材质,尼龙佳,ABS次之。因上部添加的滤料,对滤帽的挤压负荷,要求强度要高,以避免变形。滤帽与滤板的接触面(上、下表面)需加弹性橡胶垫。

离子交换树脂用于有机溶剂干燥
离子交换树脂在干燥到低含水率后,可作为有机溶剂的干燥剂,其干燥方式类似于硅胶和分子筛。与其他干燥剂相比,离子交换树脂的优点是在低温下更容易再生干燥。这种树脂特别适用于从非极性溶剂中去除痕量的水,如用于干洗,蒸汽脱脂的氯甲烷。大多数非极性物质不会被吸附到树脂结构中,因此,在这一类的溶剂体系中脱水但是又不会带走目的产物。
非离子型溶剂的含水量可以控制在10ppm以内。通常,每100千克树脂可以吸收20千克水。树脂再生温度可以控制在150℃,而分子筛再生温度为180-340℃。溶剂中水含量影响着树脂的吸附容量,有机物中水含量越高,树脂吸附水的容量就越大(图一)。另外,有机物流速越低,树脂吸附水的容量就越大(图二)。
图一、水含量和容量的关系 图二、流速与容量的关系

离子交换树脂用在干燥剂通常选用以苯乙烯与二乙烯苯交联的强酸阳树脂,该类型树脂是目前稳定的合成有机离子交换树脂聚合物体系。市场上采购来的树脂通常是湿树脂,干燥后可使用,离子形态为钠离子。经干燥的树脂重量约为采购来的50%。有时,特定的溶剂在钾离子形态下有更好的反应动力学,树脂也可以转化为钾离子形态。当需要时,可使用5%KOH溶液进行转型,每1千克树脂需要0.16千克KOH,在使用前使用纯水将残留的KOH溶液清洗干净,然后干燥使用。
(什么品牌的什么型号树脂推荐用于离子交换树脂推荐用于有机溶剂干燥使用)
表一,什么型号树脂用作干燥树脂时的典型性能
形状 球状颗粒
大小 585μm
视密度 57磅/立方英尺
真密度 1.5克/立方厘米
膨胀特性 1%干体积/1%水分吸收
饱和容量 90-95%(按重量计)
通过干树脂后的压降 压降=1.084μqL
Pressure drop = pressure drop in psi
μ = fluid viscosity, centipoises
q = superficial flow rate, gpm/sq ft
L = bed depth, feet

使用离子交换树脂作为干燥剂的优点好在使用柱操作时实现。也就是说,在一定的温度和流量条件下,待干燥液体通过干树脂床,树脂柱入口处干树脂与待处理液含水量平衡,而树脂柱出口处,待处理液的含水量与干树脂含水量相当,这就了树脂容量能充分利用,同时,待处理液出料的含水量就控制在干燥剂未使用时含水量的状态。
树脂装填高度通常是在1-1.8米,树脂柱应留出足够的膨胀空间,因为在干燥过程中,干树脂每吸收1%的水分(重量基础),体积膨胀约1%(干体积基础)。注意,此膨胀要求垂直发生,又高又窄的柱子可能会抑制这种膨胀,并导致柱子内产生强大的侧向压力,从而导致树脂破碎或柱子破裂。
通常用于非极性溶剂干燥系统的流速,基于空塔横截面,在5-10gpm/sq ft范围内,而极性溶剂干燥时的流速通常较低(约1gpm/sq ft),因为随着液体的极性增加,干燥动力学降低。
使用离子交换树脂作为干燥剂的一个主要优点是它们很容易被重新活化。再生树脂采用逆流再生,两列运行,再生好的干树脂应冷却至可以进入待干燥液体的温度后才能投入使用。正式投入使用前需要用已经干燥的液体补入树脂柱内,排空空气等气体,确保运行时不出现串流。
床温 135-150℃
比热 0.28BTU / lb / degree F
热量要求 1,800 BTU / lb water
吹扫气体流速 10 - 30 ft / min
净化气 空气、氮气、天然气等
供热 电或低压蒸汽
离子交换树脂用作干燥剂的佳离子形式取决于几个因素:待干燥液体的性质、该液体中的含水量、产品液体中所需的水含量和流速。离子交换树脂以钠离子型对大多数有机溶液干燥都有很好的交换容量。但是,对于极性液体,应考虑使用钾离子型干燥树脂。

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