三轴高粘度行星真空混炼机,高粘度导热材料双行星动力混料机

【 双行星真空动力混合机特点 】
1 .机械密封和特的釜体之间的软密封,使物料可在真空下操作;
2 .釜体可电加热、蒸气加热及油水循环加热。釜体上的特温度探测装置确保温度无误差,夹套内盘管可实现冷却;
3 .釜体内壁为大型立车精加工,确保行星架上的活动刮刀在旋转时把釜体内壁的物料完全刮掉;
4 .釜体带有刮底的双框式搅拌浆或多浆叶式搅拌浆,在公转的同时也自转,使物料上下及四周运动,从而可在很短的时 间 内达到混合效果;
5 .釜内搅拌浆的公转、自转均采用变频调整,可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速;

双行星真空动力混合机结构
该真空行星搅拌机主要由减速电机、封盖、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、双柱液压升降系统、真空系统以及机架等构成。是在消化吸收国内外技术的基础上加以创新改进开发出来的一种新型、混合装置。

1、桶体底部带夹套增加了冷却或加热面积；
　2、桶体导流板经立车加工后再把外夹套包上，外夹套与导流　板之间无缝隙，可使冷却或加热介质强制通过桶底后顺着导流　板的螺旋方向流动，整个桶身及桶底冷却或加热均匀，加热及　冷却速度提高；
　3、桶体内胆为大立车加工，再经自动抛光机恒压抛光至镜面。桶体内胆的内圆公差控制在0.2mm之内，　光洁度达Ra0.025，从而能搅拌桨运转时外圆螺旋线与桶壁保持间隙一致；

双行星式动力混合机研发设计过程中,充分考虑了搅拌器的转速、搅拌功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布等因素,了七大设计理念,具体如下:
1、 高转速 线速度高可达25M/S,能够迅速在全桶内各区域形成湍流混合,分散时间大大缩短(节省时间30%-50%以上);效果佳,搅拌完后的电池浆料颗粒度小、一致性高,有效解决浆料颗粒团聚现象。
2、 低噪音 精密组装,零部件配合度高,磨损度小,运行更加平稳低噪音;满负载运行下,1米外噪音<80 dbA,营造低噪音工作空间。
3、 高密封 三套机械密封加上软、静等密封,行星传动箱采用全密封结构,的密封理念使得密封性能在传统基础上提高50%;轴密封设计耐压力真空至1.5BarA,真空保持度高,确保搅拌过程。
4、 低间隙 桨与桨(3-4mm)、桨与桶壁(3-4)、桨与桶底(2mm)之间间隙低,、立体式漩涡搅拌确保搅拌无死角;搅拌桨借鉴捏合原理,在传统功能基础之上强化了捏合功效,使物料在短时间内迅速相互渗透、捏合、均质。
5、 高强度 强度经严格计算,适合高黏度、高固含量锂离子动力电池正负极浆料(磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂等,)能够适应不同搅拌工艺(干法混料、湿法混料)。
6、 易清洗 表面抛光度不低于Ra0.32;分散、搅拌采用快拆式结构,极易清洗和安装。
7、 高系统集成预混、搅拌、周转、过滤诸环节无缝快拆式对接,全自动控制,与空气无接触


1.真空行星搅拌机结构
该真空行星搅拌机主要由减速电机、封盖、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、双柱液压升降系统、真空系统以及机架等构成。是在消化吸收国内外技术的基础上加以创新改进开发出来的一种新型、混合装置。

行星型真空动力搅拌机:双行星搅拌机的罐内麻花框式搅拌桨（多桨叶），在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。罐体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮刀在旋转时，把罐体内壁上的物料完全刮掉。
产品特性： 
1) 机械密封和釜之间的（梯形）软密封，使物料可在真空下操作; 
2) 釜体可电、蒸汽、水及油循环加热。传动轴上的特温度探测装置，确保物料温度误差小于±1度，带夹套，可实现加热或冷却; 
3) 釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮刀（在旋转时，把釜体内壁上的物料完全挂掉）; 
4) 釜内框式搅拌桨，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可以在很短时间内达到混合（混炼）效果，效果是普通混合机的十几倍; 
5) 釜内的搅拌桨的公转、自转和刮壁搅拌器均采用变频调速;

行星搅拌机组成结构
它主要由主机、密封盖、搅拌桶、搅拌桨和分散组件组成。
行星搅拌机特点
1、节能环保，投料无粉尘；
2、搅拌均匀，无死角；
3、搅拌，东莞泰睿机械15年双专注行星搅拌机，质量稳定
4、操作简单方便；
5、结构简单，易维护；
6、适用物料范围广。

一.桶壁镜面抛光，易清洗设计；桶壁和桶底均为双层夹套结构，加大冷却、加热面积，提高了加热、冷却速度；附带循环加热/冷却温控装置；
二. 软密封加三道机械密封使得密封性能好，真空保持度高， 24小时内不跌落-0.086， 高真空状态下搅拌，物料(真空)脱泡功能佳；
三. 新的搅拌方式——麻花框搅拌桨顺时针公转转动，其自转为逆时针，这样既保留了麻花框的“吃料、剪切”性能，又减少了物料在搅拌过程中的“爬坡”现象。
四. 搅拌器采用变频无极调速，可根据顾客生产工艺更换不同形状搅拌器（直框式／螺旋式／叶片式），更科学、更细密的（搅拌）桨与桨、桨与桶壁之间的间距设计，搅拌桨为精密磨具纯不锈钢浇铸而成，精度有。搅拌器自身间距2－3mm，搅拌器与搅拌罐内壁间距2－4mm（100L以下规格）；
五. 精密测速装置可准确测出搅拌器适时转速，转速显示误差±0.5－2r/min；
六. 精密测温装置（PT100）位于搅拌桶中部，测温杆随搅拌器在桶体内同步运动，可准确测出物料适时温度，温显误差±0.5－1°C；

1、桶体导流板经立车加工后再把外夹套包上，外夹套与导流　板之间无缝隙，可使冷却或加热介质强制通过桶底后顺着导流　板的螺旋方向流动，整个桶身及桶底冷却或加热均匀，加热及　冷却速度提高；
　2、桶体内胆为大立车加工，再经自动抛光机恒压抛光至镜面。桶体内胆的内圆公差控制在0.2mm之内，　光洁度达Ra0.025，从而能搅拌桨运转时外圆螺旋线与桶壁保持间隙一致；

特点：斜齿轮硬齿面减速机相较于摆线减速机有噪声低，不漏油，寿命长等特点。
产品有的显示的优势。
分散轴轴承座里自带散热油的