低烟无卤电缆料造粒机_PVC电缆料设备

低烟无卤电缆料造粒机_PVC电缆料设备以下是低烟无卤电缆料和 PVC 电缆料的工艺流程：

低烟无卤电缆料工艺流程

1. 原料准备：
- 选取合适的原材料，如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）颗粒、聚乙烯（PE）颗粒、阻燃剂（如氢氧化铝、氢氧化镁或三氧化二锑等）、抗氧剂、润滑剂、硅烷偶联剂等助剂。确保原材料的质量和纯度符合要求。
2. 高速预搅拌：
- 将一定比例的 EVA 颗粒和 PE 颗粒加入到高速搅拌机中，预行高速搅拌混合 1 - 3 分钟。高速搅拌速度一般为 500 - 550 转/分钟，通过高速搅拌可以使两种颗粒初步混合均匀。
3. 低速搅拌并加液体助剂：
- 高速搅拌完成后，调节搅拌机至低速搅拌，速度一般为 400 - 420 转/分钟。然后以 1 - 5 毫升/分钟的速度加入液体助剂，液体助剂包括抗氧剂、润滑剂、硅烷偶联剂等。加入液体助剂后再搅拌混合 1 - 5 分钟，使液体助剂与颗粒充分混合。
4. 加入剩余助剂和阻燃剂并加热：
- 接着以 1 - 5 毫升/分钟的速度加入剩余助剂（如质量份数为 1 - 3 份的蜡），然后以 1 - 3 毫升/分钟的速度加入阻燃剂。开启加热装置，将混合物加热至 180 - 200℃，并保持高速搅拌，使各种成分充分混合，完成混料。
5. 挤出成型：
- 将混合好的物料喂料于挤出机中，通过挤出机的挤压作用将物料挤出成型。挤出机的参数设置需要根据具体的电缆料要求和设备性能进行调整，以确保挤出的电缆料形状和尺寸符合要求。
6. 切粒冷却：
- 挤出后的电缆料经过切粒机切成一定尺寸的颗粒，然后通过冷却装置进行冷却，使颗粒迅速降温固化，以便后续的储存、运输和使用。
7. 质量检测：
- 对生产出来的低烟无卤电缆料进行质量检测，包括物理性能（如密度、硬度、拉伸强度等）、阻燃性能、烟密度等指标的测试，确保电缆料的质量符合相关标准和要求。

PVC 电缆料工艺流程

1. 配方设计：
- 根据电缆料的性能要求和使用环境，设计合适的配方。PVC 电缆料的基本配方包括聚氯乙烯（PVC）树脂、稳定剂、增塑剂（如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等）、无机填充物（如碳酸钙等）、助剂（如润滑剂等）。
2. 原料准备：
- 按照配方要求，准确称取各种原材料。确保原材料的质量和纯度符合要求，并且要对原材料进行干燥处理，以去除水分和杂质。
3. 混配捏合：
- 将称好的原材料加入到混料机中进行混配捏合。混料机可以使各种原材料充分混合，形成均匀的混合物。混配捏合的时间和温度需要根据具体的配方和设备性能进行调整。
4. 挤出造粒：
- 混配捏合后的物料进入双阶式造粒机组进行挤出造粒。阶为 GLS 型高速同向双螺杆挤出机，第二阶为 GLD 系列单螺杆挤出机。双螺杆高速、强混炼与单螺杆低速、低温、弱剪切特性相结合，可以使物料得到更好的塑化和混合效果。
5. 冷却筛分：
- 挤出的电缆料颗粒经过风冷或水冷等方式进行冷却，使其迅速降温固化。冷却后的颗粒通过筛分装置进行筛分，去除过大或过小的颗粒以及杂质，颗粒的尺寸和质量均匀性。
6. 包装储存：
- 将合格的 PVC 电缆料颗粒进行包装，通常采用塑料袋或编织袋等包装材料。包装好的电缆料要储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿环境，以电缆料的质量和性能。