艾保列管式换热器生产

上海艾保列管换热器
管式换热器，它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。

一种工质由封头端的进口接管进入传热管内，其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构；另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。做为传热元件——换热管，可根据工艺要求采用黄铜管，铜翅片管和钢管，从而了不同物性、不同温度的工质在换热器内实现热量交换，达到冷却或加热的目的。
 
列管式换热器应用构造：
耐腐蚀性能好，耐温高、导热好、体轻、占地面积小，安装维修方便，应用面广、价格便宜等优点。

列管式换热器的清洗：
1.列管式换热器工作时间长后，管壁表面逐渐有污垢形成，影响换热效果。此时应进行清洗，清洗周期可根据油水清洁度确定。
2.清洗时洗刷管束、端盖及壳体等，直至具有金属光泽为止，再装配后，进行设计压力的1.25倍压力试验无泄漏。
 
长期停用后的保养及再启用：
1.停用后应放尽列管式换热器内的介质。
2.将列管式换热器从系统中拆下，清洗、吹干各零部件。
3.将外露的加工面涂上防锈油，进出油、水口用塑料盖塞严。存放在通风干燥处。
4.再启用时，去除防锈油，进行泄漏性试验。
5.按使用说明要求进行再使用。


换热器渗漏是换热器使用中为常见的设备管理问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，列管式换热器的腐蚀形式基本有两种：
电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效