地面空鼓灌浆料填充剂,高热炉使用,混凝土结构防水防腐

添加剂滑石粉，细沙使用方法灌注固化剂比例4：1材料性质液体

环氧树脂灌浆料在混凝土中的作用
1.注浆作用：加固效果：环氧树脂高压注浆与混凝土结构内部相结合，可以增加混凝土结构的强度和稳定性，提高载荷承受能力。这种加固方式能够有效延长混凝土结构的使用寿命，防止因强度不足而导致的破坏。
防水止漏：环氧树脂注浆材料能够填充混凝土结构的裂缝和空隙，形成致密的防水层，从而达到防水止漏的效果。这对于地下室、隧道等需要防水处理的场所尤为重要。
抗裂效果：环氧树脂注浆材料具有较强的粘结性，可以增强混凝土结构的整体性能，有效防止裂缝的产生和扩展。这有助于保持混凝土结构的完整性和美观性。
2.界面剂作用：
增强粘附性：混凝土环氧界面剂是一种用于加强混凝土与环氧树脂粘接的材料。它能够提高混凝土表面的粘附性和耐久性，确保环氧树脂涂层和混凝土基础之间的牢固结合。这种结合能够防止涂层脱落和开裂，提高涂层的耐久性和使用寿命。
改善性能：通过使用混凝土环氧界面剂，可以改善混凝土涂装的质量和性能。界面剂能够填充混凝土表面的微小孔隙和缺陷，提高涂层的平整度和光泽度。同时，界面剂还能够提高涂层的耐磨性、耐腐蚀性和性能，进一步延长涂层的使用寿命。环氧树脂在混凝土领域中的应用具有显著的优势和效果。通过选择合适的环氧树脂种类和施工技术，可以实现对混凝土结构的加固、防水、止漏和性能改善等多种功能需求。

高渗透环氧树脂是改性低粘度双液体混合用的高分子化学注浆加固材料。高压注入修补混凝土结构的空鼓蜂窝等缺陷，固化后与结构粘结一体，适用于地铁，隧道、水坝、海港码头、车库、人防等所有工程的加固补强防腐。
改性环氧树脂灌浆料的施工:
1.用钢丝刷将裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。
2.每间距150mm~300mm预埋注浆嘴一个(在裂缝交叉处，增放一个)。
3.将A/B=5/1(w/w)配比混合均匀，加入灌浆机桶中即可开始灌浆。
4.在0.1~0.3MPa的压力下，低压低速灌浆。
 5.待下一个注浆嘴冒出胶后，继续压2~3秒，方可停压，进入下一工序
6.每次配胶量不宜超过3Kg。
7.每使用一批量后，用稀释剂及时清洗压力泵，容器，等稀释剂挥发完后再配胶。
改性环氧树脂灌浆料特性
1.本产品为双组分混凝土裂缝用环氧树脂灌浆料，其粘度低、流动性好、渗透性强。
2.可灌细小裂缝(>0.1mm)，可操作时间长，固化收缩率小。
3.常温反应固化，固化物抗压强度、抗拉伸强度高。
4.本产品与混凝土及其它建材粘结性能，抗渗及防水性能好
5.固结体耐久性，耐老化性好，耐化学物质如稀酸，稀碱等腐蚀性能好，基本。
6.灌浆工艺简单方便，灌浆料固化速度可调。
7.灌浆材料储运方便。

环氧树脂灌浆料的拌合：（1）采用强制式搅拌机进行拌合；（2）胶料与粉料的比例为（重量比，树脂A：固化剂B：粉料C为3:1：18）即：1桶A（树脂）、1桶B（固化剂）、4袋粉料。树脂、固化剂比例为3:1不变，使用中可根据实际流动度情况微调粉料掺量；（3）先将4袋粉料倒入搅拌机中（若环境温度较低，流动度降低，可适当降低粉料掺量），边搅拌边倒入搅拌均匀的AB胶料；（4）继续搅拌至完全均匀即可使用，搅拌好的环氧树脂灌浆料的可施工时间一般为1小时，注意：气温较高时环氧树脂灌浆料的可施工时间会缩短，搅拌后的环氧树脂灌浆料应放置于阴凉处；（5）现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。三、施工（1）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽等辅助设施。（2）灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。（3）将拌和好的环氧灌浆料灌入灌浆部位，需要时可用助推器沿灌浆层底部推动环氧灌浆料，帮助流动。四、养护养护为自然养护，无需覆盖，无需洒水。随温度不同强度增长有所差异，低温时强度增长变缓。养护期间，环氧树脂灌浆料应避免受到触摸、撞击以及水浸、雨淋、雪盖、暴晒等。五、注意事项1、搅拌胶料时应做好劳动保护，避免皮肤直接接触液体，液体无腐蚀性，但也应及时清洗。需注意防止液体溅入眼睛，如果不慎溅入眼睛请用大量清水冲洗并及时就医。树脂和固化剂均不易燃。2、A（树脂）和B（固化剂）按照重量比3:1（体积比也约为3:1）的比例搅拌均匀，严禁单使用A组分或B组分，否则拌合物将不会固化且没有任何强度。3、施工中完全不使用水。环氧树脂灌浆料施工结束后只能自然养护，不得浇水，不得覆盖，防止雨淋。4、环境温度不能低于5℃，温度过低会使得树脂粘度增大，影响混合质量及流动性。温度较低时强度增长变缓，但终强度不会降低。