BDO行业1,4-丁二醇、炔化工序段丁炔二醇除铜树脂、成品纯度99%

在高压环境中，1,4－丁炔二醇（BYD）和氢气在雷尼镍催化剂的作用下反应生成1,4－丁二醇（BDO）产品。如果在生产工艺中只对1,4－丁炔二醇作精馏提纯，不作脱离子净化处理，将会致使1,4－丁炔二醇物料中含有大量铜离子、二氧化硅等杂质，并随工艺带到高压加氢系统中。


物料中的杂质会导致加氢反应过程中雷尼镍催化剂覆盖性中毒，活性、选择性降低、使用寿命缩短，1,4－丁二醇产品产量得不到有效提高，从而影响装置产能的发挥。因此，在1,4－丁炔二醇提纯净化的过程中有效去除高压加氢原料BYD中的杂质，才能充分发挥装置产能，实现“安、稳、长、满、优”运行。


科海思作为国内树脂解决方案供应商，积极借鉴国内外的离子交换和水处理净化技术，经过不断研究试验，建成了一套能够满足工艺要求的CH-90Na离子交换树脂BYD净化装置，充分发挥整套装置的生产能力。

技术众多，为何离子交换技术？
1,4－丁炔二醇提纯净化技术，概括起来主要有精馏法、吸附及离子交换树脂法、膜分离技术、超临界萃取和重结晶技术等。相较而言，由于离子交换树脂法具有工艺简单、生产条件温和、成本低等优点，常应用于水处理、食品工业、制药行业和化工生产过程中的物料净化环节。经过对离子交换技术的大量研究和实验，该技术已经较为成熟。


CH-90Na大孔离子交换树脂，是一种含有活性基团的合成功能高分子材料，是一类带有可交换离子（Na+或H+）的不溶性固体高分子化合物。它是由交联的高分子共聚物引入特殊的离子交换基团而成的。


CH-90Na大孔离子树脂具有交换、选择、吸附和催化等功能，交换速度快，机械强度大、抗污染能力强和化学稳定性好，不仅树脂可以再生，而且操作简单，工艺条件成熟、流程短。它还具有一定的空间网络结构，在与水溶液接触时，不溶性固体骨架在交换过程中基本上不发生化学变化，它能将本身的离子与溶液中的同号离子进行交换。从而达到去除中间产物BYD中高铜离子(Cu2+)、二氧化硅(Si02)的含量。延长高压加氢催化剂使用寿命，提高BYD加氢转化率，BDO的产量及质量。


CH-90Na离子交换塔对中间产物BYD进行净化处理，达到提高BYD质量和回收率，了加氢催化剂的活性，并延长了催化剂的使用寿命，有效提高BD0产量和质量。降低脱离子废水中BYD含量，减少废水量和BYD物料的损耗，降低废水处理成本等目的。离子交换塔保障了1,4－丁二醇生产装置长周期稳定运行，使装置产能得到有效发挥。打破了制约1,4－丁二醇生产装置发展的技术瓶颈。



图1炔化工序BYD生产工艺流程及实测位置示意图

离子交换技术去除BYD中铜离子的原理
离子交换树脂是具有三维空间结构的不溶性高分子化合物，其功能基（亚氨基二乙酸）可以与中间产物BYD中的Cu2+离子起交换反应，中间产物BYD中的Cu2+采用CH-90Na弱酸性阳离子交换树脂吸附。当含Cu2+的中间产物BYD流经Na型弱酸性树脂层时，发生如下交换反应：


含BYD的废水中Cu2+被吸附在树脂上，而树脂上的Na+便进入水中。当全部树脂层与Cu2+交换达到平衡时，用一定浓度的HCl或H2S04进行再生。


此时树脂为H型，需用NaOH转为Na型：


通过上述的离子交换反应，精BYD贮槽的BYD通过脱离子系统除去物料中的铜离子，再送至第二精BYD贮槽，第二精BYD贮槽的BYD送去加氢反应工序（流程图见图1)。在进行再生之前，用氮气把失效床内的BYD物料吹至BYD回收罐里，然后再用清水浸泡再生前的离子交换系统，浸泡所产生的高浓度BYD废水排至BYD回收罐里。后将回收罐里的高浓度BYD废水送至炔化工段104塔回收利用。浸泡结束后再进行树脂再生，再生过程分水洗、再生以及清洗三个步骤。


水洗：
将浸泡以后的树脂罐用清水洗净，排出废水呈透明黄色，主要含BYD，盐含量低，COD浓度高，废水排入废水集水池；


再生：
将盐酸和氢氧化钠注入树脂罐进行树脂再生，排出废水呈红棕色，主要含树脂吸附的有机物及酸碱废液，废水排人废水集水池；


清洗：
以清水将再生后的树脂罐洗净后继续投入生产，清洗废水含少量有机物及酸碱，废水呈浅黄色，废水排入废水集水池。
树脂再生产生的废水送入污水处理站进行处理后排放。经过再生后的树脂可以重新投入使用。

离子交换技术，经济与社会效益双丰收
经济效益：1、废水中COD含量下降，污水处理量减少，节约了排污费用，为后续的污水处理创造了有利的条件，降低了污水的处理成本；同时，降低了污水中BYD含量，减少损失，节约生产成本；2、加氢催化剂使用周期变长，使用量下降，减少催化剂用量，降低成本；3、增加了BDO产量，提高了BDO产品的平均合格率和优级率，经济效益显著增加。
社会效益：大量减少废水产量，有效降低废水中COD含量，在降低废水处理成本的同时，还可实现清洁生产，这大大减轻了对环境的污染，以及对职工健康的伤害，社会效益显著。
一、 产品介绍
传统沉淀法不能满足日益提的环保要求(如电镀表三镍含量要求0.1mg/l以下)。针对特定重金属离子的特点，利用螯合树脂的特种功能基团与重金属离子形成络合物的特性，实现重金属离子的回收利用及深度去除。
CH-90Na对除铜镍铅锌钴锰等具有特定的选择性，尤其在镍离子及络合态镍(柠檬酸、醋酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等)的处理方面有强的结合作用和应用优势，适合在酸性环境(pH值3左右)下直接对镍吸附。对于强络合镍，需要先破络再除镍(如EDTA镍)。饱和吸附量大约在50g/l。

二、重要参数
官能团 亚氨基二乙酸基
处理精度 0.02mg/l
条件 pH值3-5之间
选择性顺序 Ni > Zn > Co > Mg > Ca > Na
进水浓度 5000mg/l（大于5g/l意义不大）
再生药剂 盐酸/硫酸（5%左右浓度）
再生剂用量 2BV-3BV
再生流速 4BV/H
再生时间 30-45分钟
反洗用水 纯水/软水/自来水
反洗流速 5-10BV/H
反洗时间 30分钟
转型药剂 氢氧化钠（5%浓度）
转型流速 4BV/H
转型时间 30分钟

三、产品优势
1、处理精度，各种废水中重金属含量可做到0.02ppm，远远低于国家标准；
2、吸附量大，对于铜的饱和吸附容量能够达到56g/l。
3、能对低浓度废水进行深度处理，浓缩比，解决低浓度废水处理难题；
4、模块组件形式，自动化程度，操作简单。

四、使用场景
电镀废水镍的深度去除以及回收利用；
PCB板废水铜的回收；
三元电池钴、镍回收；
PTA行业废水深度处理；
铜箔废水回收铜；
冶金废水去除铜镍锌等；
铅酸电池废水除铅；
铝型材、不锈钢清洗废水除重金属镍等；
褪镀废水回收重金属及深度处理等。
本公司还供应上述产品的同类产品：BDO行业1，4-丁二醇，丁炔二醇除铜树脂，BYD