真空混胶机厂家,双行星中高粘度膏状物料混料设备

【双行星动力混合机优点】
1:双行星动力混合机-搅拌
双行星动力混合机包含两副搅拌桨叶、2套分散盘(可加装1套乳化头)。两个搅拌桨叶绕公共轴沿容器壁运转的同时又围绕自身的轴心旋转,桨叶绕容器周围旋转前进,不断带走容器壁上的物料,并将物料带向中间;分散盘高速旋转,对物料进行强烈的剪切与分散,使物料上下高速窜流,达到快速混合的效果。分散盘运动轨迹搅拌桨运动轨迹结合后的运动轨迹。
2:双行星动力混合机-框架式结构,整机刚性稳定
双行星动力混合机采用整体框架结构设计,将设备的重荷点(双行星传动结构、马达)固定到静止的机架上,符合力学原理。采用三点支撑的方式,将桶提升。液压保护系统使用台湾有研的液压止回阀,配合光电开关,有效解决桶脱落的问题。整机结构紧凑,操作简单,安全可靠,稳定性好
3:双行星动力混合机-采用高黏度搅拌工艺
双行星动力混合机工艺:
干粉浸润捏合-稀释-成浆

【 双行星动力混合机 用 途】
双行星动力混合机适用于高粘度10 000~1 500 000cps的产品,从简单的混合操作到复杂的反应生产中。
双行星动力混合机主要适用于以下行业对液体及液固相物料进行搅拌,溶解和分散:

1、机械密封和特的釜体之间的软密封，使物料可在真空下操作；
2、釜体可电加热、蒸气加热及油水循环加热。釜体上的特温度探测装置确保温度无误差，夹套内盘管可实现冷却；
3、釜体内壁为大型立车精加工，确保行星架上的活动刮刀在旋转时把釜体内壁的物料完全刮掉；
4、釜体带有刮底的双框式搅拌浆或多浆叶式搅拌浆，在公转的同时也自转，使物料上下及四周运动，从而可在很短的时 间 内达到混合效果；
5、釜内搅拌浆的公转、自转均采用变频调整，可根据不同工艺不同粘度选择不同转速。
双行星分散混合机在处理各种高分子密封胶、胶粘剂（电子胶、硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯胶、中空玻璃胶、防水密封胶、结构胶、厌氧胶、石材胶、模具胶、合成树脂胶）、硅油、颜料、涂料、油墨、腻子、研磨膏、润滑膏、蜡制品、陶瓷颜料、电子电器浆料、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子涂料、电子胶粘剂、电子电器灌封胶、PVC塑胶、热熔胶、焊锡膏等中的强大表现让更多企业开始接受他并拥有他。

在混合化学品高粘度物料时，若物料产生抱团且后需要脱泡时，双行星的作用就显得不够了。此时行星分散机就发挥了作用。它是在双行星的基础上增加一套或两套高速分散装置，高速分散装置能有效的防止物料抱团，且轻易地将物料粉碎，而低速的行星搅拌桨将物料推到高剪切区域进行强力的分散。能够公转的刮壁器、控制料温的测温仪、真空操作等都是该机型的标配选项，且可根据物料特性将容器做上特氟隆涂层。

一.桶壁镜面抛光，易清洗设计；桶壁和桶底均为双层夹套结构，加大冷却、加热面积，提高了加热、冷却速度；附带循环加热/冷却温控装置；
二. 软密封加三道机械密封使得密封性能好，真空保持度高， 24小时内不跌落-0.086， 高真空状态下搅拌，物料(真空)脱泡功能佳；
三. 新的搅拌方式——麻花框搅拌桨顺时针公转转动，其自转为逆时针，这样既保留了麻花框的“吃料、剪切”性能，又减少了物料在搅拌过程中的“爬坡”现象。
四. 搅拌器采用变频无极调速，可根据顾客生产工艺更换不同形状搅拌器（直框式／螺旋式／叶片式），更科学、更细密的（搅拌）桨与桨、桨与桶壁之间的间距设计，搅拌桨为精密磨具纯不锈钢浇铸而成，精度有。搅拌器自身间距2－3mm，搅拌器与搅拌罐内壁间距2－4mm（100L以下规格）；
五. 精密测速装置可准确测出搅拌器适时转速，转速显示误差±0.5－2r/min；
六. 精密测温装置（PT100）位于搅拌桶中部，测温杆随搅拌器在桶体内同步运动，可准确测出物料适时温度，温显误差±0.5－1°C；