双行星双动力混合搅拌机16年行业专注,高粘度导热材料双行星动力混料机

双行星式动力混合机研发设计过程中,充分考虑了搅拌器的转速、搅拌功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布等因素,了七大设计理念,具体如下:
1、 高转速 线速度高可达25M/S,能够迅速在全桶内各区域形成湍流混合,分散时间大大缩短(节省时间30%-50%以上);效果佳,搅拌完后的电池浆料颗粒度小、一致性高,有效解决浆料颗粒团聚现象。
2、 低噪音 精密组装,零部件配合度高,磨损度小,运行更加平稳低噪音;满负载运行下,1米外噪音<80 dbA,营造低噪音工作空间。
3、 高密封 三套机械密封加上软、静等密封,行星传动箱采用全密封结构,的密封理念使得密封性能在传统基础上提高50%;轴密封设计耐压力真空至1.5BarA,真空保持度高,确保搅拌过程。
4、 低间隙 桨与桨(3-4mm)、桨与桶壁(3-4)、桨与桶底(2mm)之间间隙低,、立体式漩涡搅拌确保搅拌无死角;搅拌桨借鉴捏合原理,在传统功能基础之上强化了捏合功效,使物料在短时间内迅速相互渗透、捏合、均质。
5、 高强度 强度经严格计算,适合高黏度、高固含量锂离子动力电池正负极浆料(磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂等,)能够适应不同搅拌工艺(干法混料、湿法混料)。
6、 易清洗 表面抛光度不低于Ra0.32;分散、搅拌采用快拆式结构,极易清洗和安装。
7、 高系统集成预混、搅拌、周转、过滤诸环节无缝快拆式对接,全自动控制,与空气无接触


1.真空行星搅拌机结构
该真空行星搅拌机主要由减速电机、封盖、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、双柱液压升降系统、真空系统以及机架等构成。是在消化吸收国内外技术的基础上加以创新改进开发出来的一种新型、混合装置。

双行星搅拌机由减速电机、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、液压升降系统、以及机架等构成。行星架转动时，带动箱内的搅拌轴、分散轴（选配）围绕料桶轴线公转的同时高速自转，从而使物料受到强烈的剪切、捏合作用，达到充分分散和混合的目的；在行星架上有一刮壁刀随行星架转动，紧贴桶壁不断的刮拭，桶壁经大型立车精加工后，再经大型自动抛光机抛光，以确保行星架上的活动刮刀在旋转时把桶壁的物料完全刮掉，使桶壁无滞留料，提高混合效果。
通过控制油泵工作带动液压机架升降，液压机架带动整个传动机构和工作组升降。

双行星真空搅拌机工作过程中，两支平行的搅拌桨按设定的固定旋转比例运转,沿搅拌罐公转的同时亦快速自转，同时搅拌罐内有随公转同步运转的回旋刮刀不停旋转，使物料由搅拌罐内壁移动到搅拌桨附近，搅拌器的运转方向与公转可同向亦可逆向，达到不同剪切目的。另两支单动力装置的高速分散齿盘亦随公转一起沿搅拌罐内运转，进行分散，乳化，高速分散齿盘为变频调速，可根据生产工艺自定转速。
此类运动方式可使物料在较短时间内达到完全均匀的乳化混合效果。