聚合氯化铝生产过程中急待解决的问题

现如今大多聚合氯化铝厂家都是选用铝矾土+盐酸+铝酸钙粉生产聚氯化铝的。而在生产过程中，通过盐酸将铝矾土和铝酸钙粉中的铝反应，生成氧化铝大多已成为了液态的聚氯化铝的形状，而留下的固体物质大多是矿石中除氧化铝外的杂质。这些杂质并不与酸反应。在反应过程中也会有些是未能反应出来的氧化铝。这些固体物质就是聚氯化铝中的水不溶物。而要得到的聚氯化铝就去掉这些水不溶物。

现在常用的别离办法有两种：天然沉降法和板框压滤法。因为水不溶物的粒径很小，需将液体天然沉降7~10天，生产周期长，沉积池占地面积大，天然沉降速度缓慢。通常聚氯化铝厂家都会选用压滤的办法，能够很快的去掉水不溶物。但它设备投资大，操作麻烦，洗涤滤布繁琐，这些约束使得压滤技能运用并不广泛。对于大多数厂家来说，为了削减设备投资，多选用天然沉降法。因而，工业聚氯化铝的出产周期长，功率低。要提高聚氯化铝的出产功率，首要就要处理出产中水不溶物的迅速去掉问题。

聚氯化铝在通过酸溶调整技能后，所以首要将其排入初沉池中静置数小时，静置时刻依据冷却速度来决定。在这个过程中，一方面聚氯化铝原液能够通过天然冷却的方法到达适合处理的温度，另一方面在初沉过程中能去掉水不溶物中一些易沉的大颗粒，削减后续处理过程中的加药量，节省本钱。