江门哪里回收化工原料价格高

江门回收化工原料，月3日，从贵州微化科技有限公司传来喜讯。由该公司自主开发研制的“升华硫粉尘回收装置”，已经在中国石化集团南京化学工业有限公司一体化硫酸装置成功实现工业化应用，经过半年来的多次反复技术整改和取样分析，于今年10月30日通过业主方项目验收，72小时试运行结果显示，硫磺粉尘回收率达到90%以上。

　　据贵州微化公司技术总监江平介绍，该技术装置的成功投运在国内尚属，装置的成套设备具有创新程度高、节能环保、硫磺粉尘回收率高、无需后续处理等特点。

　　据了解，目前，国内大多数硫酸企业生产熔硫现场的快熔罐、储存液硫储罐、液硫地槽都设计有硫蒸汽排空管口，储罐容器内产生含有升华硫的硫蒸汽随排空管蒸发附着于管口内壁和形成升华硫(一种硫磺粉尘)粉尘自然排放于空气中，长此以往，一方面会堵塞管道同时也腐蚀各容器的排气口，导致现场设备维护周期短、维护成本高、安全隐患大、另一方面更严重的是通过排空管直接外排的升华硫粉尘对现场环境的污染。

　　江平告诉中国化工报记者，传统技术的处理方法是用碱水清洗硫蒸汽中的升华硫粉尘，在用水清洗过程中还需投入碱或石灰粉，清洗后的升华硫粉尘还需要沉降、废水需处理、还需对系统不定期的清理，小清理一般是半个班，每月还有定期的系统大清理，洗涤系统大清理需1个班。另外，每月还得消耗5吨烧碱，还要进行沉淀物自然干燥再回到硫磺中去，由于水分的增加同时增加了熔硫时蒸汽的消耗，而且排放的烟气量大达不到脱白的目的，且加剧了熔硫设备的腐蚀，增加了后期的设备运行和维护费用。

　　江平表示，升华硫粉尘回收装置告别了碱水清洗升华硫的传统技术，改变大家对传统观念的认识，其大的优势在于。设备紧凑、体积小、易安装、无需动力驱动。运行及维护成本低，不仅解决了环境问题，同时回收的粉尘为企业增加了经济效益，年可为企业节省碱耗10多万元，节省电费约70万元。且无须后续再处理，大大的减少了设备投入成本及人工成本，同时，还降低了企业的安全、环保压力，改善了生产作业环境，员工的职业健康得到了明显改善。