厂家供应螺杆出料捏合机 密封胶捏合机 密封胶生产设备
螺杆出料捏合机产品结构:
1.捏合机由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
2.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
3.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
4.调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。
5.出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。
6.捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
7、捏合机体部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7.0Mpa。
8、电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。
9、传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。
10、在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
密封胶捏合机结构特点
1、 捏合机一般整机采用通底盘,便于安装。
2、 采用斜齿轮或硬齿面减速机,使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。
3、 搅拌桨和搅拌缸内壁采用304不锈钢或316L不锈钢材质,确保制品的纯度。
4、 轴封结构、密封效果好。特设计了真空箱平衡结构,确保不会磨出黑料。
5、 集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示,便于清洗。
密封胶生产设备流程:
反应釜(107胶生产)→捏合机(胶水基料制作)→三辊机(物料研磨)→强力分散机/行星搅拌机/动力混合机(物料分散、搅拌、混合、反应)→真空泵(成品抽真空)→液压出料机(成品出料到包装标准桶)→全自动/半自动灌装(成品灌装)。用户可根据实际需求对设备进行选型。
适用场合:
捏合机可用于密封胶、硅橡胶、密封胶、玻璃胶、硅胶、有机硅、垫片胶、改性淀粉、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、硫化橡胶、化妆品、CMC、胶粘剂等行业。您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质,邦德仕的销售工程师会提供让您满意的方案。
我们的产品已经向甘肃、浙江、湖北、湖南、四川、福建、新疆、山东、上海、北京、河南、河北、东南亚等地销售,同样获得客户的好评。