淮安20立方LNG储罐30立方液化天然气储罐60立方天然气储罐图片

淮安20立方LNG储罐 30立方液化天然气储罐 60立方天然气储罐图片
我厂LNG储罐的相关优势
1、不锈钢均采购太原钢铁厂的不锈钢钢板。太原钢铁厂是国内制作不锈钢钢板的，质量有。
2、材料均按照GB150-2011《压力容器》进行复验，下料采用数控等离子切割机进行下料，严格包装筒节的几何尺寸
3、纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好，且内胆进行100X射线检测
4、弯管在数控弯管机上进行弯制，严格了弯管的几何尺寸
5、不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈，了油漆的附着力，延长了油漆的耐腐蚀年限，提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量，即了真空度的寿命。
6、装沙前对珠光砂进行特的脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理，地减少了放气源。
7、装沙采用负压填充及正压压实的工艺，了夹层珠光砂的均匀性，确保了夹层的保冷效果
8、油漆采用丙烯酸聚氨酯油漆，底漆两遍，面漆两遍，了油漆的寿命。
3、气瓶内的液化气不能用尽，应留有一定的余压力。余压力一般应大于49.03kPa(即0.5kg/cm2，表压)，防止空气进人气瓶中。液化石油气用完后，瓶内所剩的残液也是一种易燃物，不得自行倾倒，防止因残液的流淌和蒸发而引起火灾。
材料均按照GB150-2011《压力容器》进行复验，下料采用数控等离子切割机进行下料，严格包装筒节的几何尺寸 纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好，且内胆进行100X射线检测 弯管在数控弯管机上进行弯制，严格了弯管的几何尺寸 不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈，了油漆的附着力，延长了油漆的耐腐蚀年限，提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量，即了天然气储罐真空度的寿命。 装沙前对珠光砂进行特的脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理，地减少了放气源。
（4）保温措施严格。由于罐内外温差高可达200℃,要使罐内温度保持在-160℃,罐体就要具有良好的保冷性能,在内罐和外罐之间填充的保冷材料。罐底保冷材料还要有足够的承压性能。
我厂LNG储罐的相关优势
1、不锈钢均采购太原钢铁厂的不锈钢钢板。太原钢铁厂是国内制作不锈钢钢板的，质量有。
2、材料均按照GB150-2011《压力容器》进行复验，下料采用数控等离子切割机进行下料，严格包装筒节的几何尺寸
3、纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好，且内胆进行100X射线检测
4、弯管在数控弯管机上进行弯制，严格了弯管的几何尺寸
5、不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈，了油漆的附着力，延长了油漆的耐腐蚀年限，提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量，即了真空度的寿命。
6、装沙前对珠光砂进行特的脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理，地减少了放气源。
7、装沙采用负压填充及正压压实的工艺，了夹层珠光砂的均匀性，确保了夹层的保冷效果
8、油漆采用丙烯酸聚氨酯油漆，底漆两遍，面漆两遍，了油漆的寿命。
菏泽锅炉厂有限公司始建于1984年，位于山东省菏泽市开发区，占地25万余平方米，主车间面积12000m2。现有员工620人，其中工程技术人员80多人，固定资产1.5亿元。
60立方LNG储罐制作工序：1、下料：不锈钢钢板来料后复验，复验合格后才可以进行下料，下料在数控等离子切割机上进行，严格了筒节的几何尺寸。2、卷筒：在上棍式卷板机上进行卷筒，筒体几何尺寸均符合GB150-2011的规定3、纵缝接：用埋弧自动焊进行焊接4、X射线检测：内胆进行100X射线检测，外壳进行≥20射线检
（1）耐低温。常压下液化天然气的沸点为-160℃。LNG选择低温常压储存方式,将天然气的温度降到沸点以下,使储液罐的操作压力稍常压,与高压常温储存方式相比,可以大大降低罐壁厚度,提高安全性能。因此,LNG要求储液罐体具有良好的耐低温性能和的保冷性能。
低温储罐使用中压力过高的原因有很多种，可根据设备的不同情况来分析，如果低温储罐的质量不一样，那他们主要体现的问题就在于设备本身的真空度和分布方式了，所以才会出现部分厂家在使用储罐时造成储罐压力升高较快的现象，也会导致低温储罐中其它的浪费。另外，还有一部分导致的原因就是用户在使用低温储罐时造成用量不当也会出现升压的情况。