渭南60立方液化石油气储罐80立方丙烷储罐100立方LPG储罐

渭南60立方液化石油气储罐80立方丙烷储罐100立方LPG储罐
60立方液化气储罐,60立方液化石油气储罐
产品名称 直径/筒体长度/封头/壁厚(mm) 材质 理论净重(Kg) 设备总长(mm)
60立方液化气储罐 DN2600×10360×14/16 Q345R 12290 11866
60立方液化气储罐 DN2800×8740×16/16 Q345R 13005 10396
80立方液化气储罐,80立方液化石油气储罐
产品名称 直径/筒体长度/封头/壁厚(mm) 材质 理论净重(Kg) 设备总长(mm)
80立方液化气储罐 DN3000×10250×16/18 Q345R 16795 12008
80立方液化气储罐 DN3200×8850×18/18 Q345R 17700 10648



100立方液化气储罐,100立方液化石油气储罐
产品名称 直径/筒体长度/封头/壁厚(mm) 材质 理论净重(Kg) 设备总长(mm)
100立方液化气储罐 DN2800×15250×16/16 Q345R 20535 16856
100立方液化气储罐 DN3000×13200×16/18 Q345R 20320 14908
100立方液化气储罐 DN3200×11300×18/18 Q345R 21205 13098
100立方液化气储罐 DN3400×9850×20/20 Q345R 22625 11870
100立方液化气储罐 DN3600×8550×20/22 Q345R 22295 10622
近年来菏泽锅炉厂有限公司压力容器研发及生产得到长足的发展，液化石油气储罐更是公司的主导产品之一，目前已成为中国大的固定式液化石油气储罐的生产厂商，具有Ⅲ类压力容器设计资质、Ⅲ类压力容器制造资质和GB2、GC2压力管道安装资质。在产品设计及生产中，制定的企业标准都《固容规》、GB150《压力容器》、NB/T47001《钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数》等安全技术规范、标准的要求。结合公司自身丰富的实践经验和数据，进行优化的产品设计，所设计的产品安全可靠、结构合理、节能低耗，出厂的10000多台液化气储罐没一台出现过安全质量事故。

  根据《规范》第6.9.1条“液化石油气储罐应设置固定喷淋装置。喷淋装置的供水强度不应小于0.15L／s.m2.”一些气站在液化石油气储罐固定喷淋装置，采用在环形的消防管道上直接钻孔开洞方式，虽然新竣工的液化石油气气站使用该种喷淋装置的喷淋强度直观效果基本令人满意，雾化效果能勉强合格，但当液化石油气气站运行一段时间后，由于所钻孔在空气中被自然腐蚀，导致孔的方向发生倾角、直径发生变化，喷淋强度、雾化效果就不能达到规范的要求，而且会大大降低消防系统水压。而采用安装雾化喷头方式的固定喷淋装置，除了可能出现部分喷头堵塞以外，喷淋强度、雾化效果、消防系统水压基本能达到使用要求和规范要求，而且喷头堵塞问题可以通过工艺安装和设计改进来解决。所以，液化石油气储罐的固定喷淋装置，应坚持采用喷淋喷头方法，不能因为施工的方便和为了降低一时的投入成本，而采用在环形消防管上直接钻孔的方式。

状态但在加压和冷却时很容易变为液态液化,1/2油气由气态转为液态时体积仅为原体积的505%,液态液化石油气比空气重比重约为空气,的1倍,一旦泄漏将迅速降压由液态转化为气态发生爆炸.

我司严格遵守董事长张春雨先生所倡导的“产品即人品”的指导思想，坚决杜绝为追求利润人为降低产品成本的现象。我们本着为客户负责的态度，所有钢板、管材、锻件均采用国内品牌。我们本着“宁可为价格解释一阵子，也不要为质量道歉一辈子”的原则，坚决杜绝粗制滥造。以为客户创造价值为己任，从而实现“品行天下，幸福大家”的美好企业愿景。
特别强调：我司严格遵守《固容规》，确定高允许工作压力1.82MPa,所有液化石油气储罐按照1.82MPa进行强度计算，其他公司1.77MPa压力计算。
1、我司对所有供应商每年进行质量评价，确保供应商质量。
2、主要受压材料均采用济钢和安钢定制钢板，钢板厚度偏差全部标准。以常用规格50m³液化气储罐为例，为储罐的设计使用年限，按标准封头名义厚度为14mm，但我公司封头用钢板采用定制的小厚度14.7mm的钢板。（其他公司产量小不可能定制钢板，要么直接采购14mm钢板，有可能造成在以后的检验中会因封头曲面厚度不够而提前报废；要么采用16mm钢板制作，造成资源的浪费，让客户负担额外的费用）
3、从钢厂定轧钢板，让储罐外观更加美观。例如我们从济钢定轧2840mm宽的钢板，这样50方的储罐的筒节由4个变为3个，且每个筒节的长度都一致。另外我们DN2600及以下的封头采用整板下料，去掉封头的拼接焊缝，让设备看起来非常漂亮。
4、钢板进场后首行外观检查，外观合格后再对钢板逐张做超声波复验。以避免材料内部的夹渣等内部缺陷。
5、产品实现流水线生产，标准化作业。提高了效率，了质量体系的正常运行，产品质量得到。
6、产品主体焊接均采用内、外自动焊，保障焊接成型及内部质量。
7、所有承压件焊接均采用全焊透结构，保障焊接强度。
8、所有主体焊缝 X射线检测，接管、法兰C、D类焊接表面探伤检测，焊接质量。公司设置无损探伤室并拥有各级持证探伤人员；
9、所有液化石油气储罐均整体消除应力热处理。公司建有两个燃气式整体热处理炉，大单台处理能力300方储罐（DN≤4000mm，L总≤25000mm）。有些制造公司，不具备整体热处理能力。他们对焊缝采取电加热带局部热处理，这是GB150明文禁止的。
10、逐台水压试验，设备强度安全；逐台气密性试验，设备密封性能。水压试验后，内部空气吹扫干净；并用塑料封板将各管口密封，避免外界二次污染。
11、公司有2座喷砂房，全部储罐采用气动钢丸喷砂除锈工艺，外观质量及油漆质量得到保障。（整体喷砂除锈后，增加了油漆的附着力，可大大延长油漆的使用寿命）
12、我公司储罐油漆严格按照JB/T4711-2003《压力容器涂覆及运输安装》的规定，涂2遍底漆+2遍面漆，每层油漆的漆膜厚度均不低于30μm。底漆、面漆均采用国内品牌油漆，储罐外观质量。
13、产量大，用户到公司可以看到真实的产品。常规产品均可现货供应，使客户缩短施工周期提前投入使用。各种规格液化石油气储罐均有半成品及原材料备货，就算按用户提供的管口及鞍座要求定制，也能25天内具备发货条件。
14、产品制造过程中，从原材料到厂到产品监检出厂，设置各停止检验点，使制造质保体系有效自动运行，有效控制产品质量；
15、见证工程4000户以上，遍及世界各地，让你买的放心！
16、公司可提</a>