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PP再生料使用注意事项于我们生活当中的产品来说，要想能够得到一个好的应用，那么我们就能够了解清楚这个产品的相关注意事项，这样我们的产品在应用的过程当中才会得到一个更好的使用效果。同样，对于我们的PP再生料来说，要想在使用的过程当中能够得到一个更好的应用，我们对于他的相关使用注意事项是有必要了解的。 ，我们要注意的就是一般常用的产品在硬度方面都是比较小的，所以用这种材料制成的产品在硬度方面也是比较小的，所以对于这些部件的应用来说，我们要防止它和其他硬度高的物体碰撞以防损坏。 同时对于现在大多数的PP再生料塑料产品来说，在导热性上面是比较差的，所以我们在使用的过程当中一定要注意散热的问题，这样在整个应用过程当中才会有更好的应用，而且才不会应用散热不好导致设备的损耗。 {精}：PP制品收缩问题主要表现PP塑料、PP再生料在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩性问题，如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。造成PP制品收缩问题主要表现在一下几个方面。 一、模具方面 多浇口模具要调整各浇口的充模速度，对称开设浇口。 模具的关键部位应有效地设置冷却水道，模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。 整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。 二、设备方面 供料不足。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。 喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。 三、工艺方面 增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。 提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。 薄壁制件应提高模具温度，料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。 延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。 低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。 四、原料方面 原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结晶。 PET 原生料的使用效果。PET 回收料的增黏工艺包括两方面：物理增黏和化学增黏。 1.1 物理增黏 物理增黏是通过将掺混的高黏度PET与PET瓶回收料进行熔融共混，以提高PET瓶回收料的特性黏度系数的方法。此方法应用非常广泛，效果明显。 1.2 化学增黏 化学增黏是采用扩链剂在熔融状态下与回收PET分子端基进行扩链反应以增大PET分子量，从而达到增大PET特性黏度的方法。目前，使用较多的扩链剂主要有环氧树脂(EP)类、异酸酯类、酸酐类以及噁唑啉类等。如添加0.9%的 HMDI 改性再生PET的特性黏度达到0.84dl/g，新料的0.74dl/g，且力学性能也得到了提高。