40立方液化气储罐50立方丙烷储罐60立方二甲醚储罐出口产品

40立方液化气储罐 50立方丙烷储罐 60立方二甲醚储罐出口产品
液化石油气卧式储罐的常规设计
　　1 设计执行标准 
　　TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 
　　GB150.1～150.4-2011《压力容器》 
　　JB/T 4731-2005《钢制卧式容器》 
　　2 确定设计压力 
　　液化石油气是以丙烷或丙烯为主要成分的多组分有机混合物。在确定卧式储罐的设计压力之前，明确介质的主要成分，因为不同的成分所对应的压力是不同的。对于常温储存液化石油气的储罐，根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第3.9.3条款的规定，常温储存液化石油气压力容器规定温度下的工作压力，按照不低于50℃时的混合液化石油气组分的实际饱和蒸汽压来确定。应当在图样上注明限定的组分或者对应的压力。如果没有实际的组分数据或者没做组分分析，在有保冷措施和无保冷措施两种情况下，其规定温度下的工作压力不得低于表一中所列的对常温储存混合液化石油气压力容器工作压力的要求。 
　　由此可见，根据液化石油气组分来确定工作压力。需要强调的是，通过成分确定的是工作压力，而不是设计压力，务必引起注意。本例中液化石油气的主要组分是丙烷，丙烷50℃时的饱和蒸气压为1.6MPa，依据此工作压力确定了这台20m3液化石油气卧式储罐的设计压力是1.77MPa。 
　　3 确定储罐的装量系数 
　　液化石油气在平衡状态时的饱和蒸汽压随温度的升高而增大，其液体的膨胀性强，因此储存液化石油气的储罐内留有一定的气相空间，以防止由于温度升高而导致储罐内的压力剧增。储罐的储存量直接影响到储罐的工作压力，关系到储罐的设计和使用安全。TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第3.13条规定储存液化气体的压力容器应当规定设计储存量，装量系数不得大于0.95。液化石油气储罐的装量系数一般为0.9，因此，储罐的储存量就可以按下式求出：W=φVρtX10-3式中W为储存量，t；φ为装量系数；V为压力容器体积，t；ρt为设计温度下的饱和液体密度，kg、m3。本例中储罐的装量系数确定为0.9。 
　　4 确定腐蚀裕量 
　　由所选定受压元件的材质、工作介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和用户期待的使用寿命来确定，实际上应先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定，受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。一般介质无腐蚀的容器，其腐蚀裕量取1～2mm即可满足使用寿命的要求。本例为石油化工设备，介质为轻微腐蚀，取腐蚀裕量为2mm。 
　　5 确定焊接接头系数 
　　焊接接头系数，应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。双面焊焊接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：无损检测φ=1.00；局部无损检测φ=0.85.单面焊对接接头：无损检测φ=0.9；局部无损检测φ=0.8.本例选焊接接头系数为1.0。 
　　6 材料选择 
　　液化石油气卧式储罐用钢的选择原则是在满足强度要求的前提下，还应具有足够的塑性，尤其是优良的韧性及焊接性能。材料的选用对储罐建造影响大：涉及到所储存介质的适用性、壳体的计算、材料检验要求、焊接工艺评定、焊接过程管理、焊后检验、热处理要求等诸多方面。材料的选用需做全面的考虑，确保安全使用，同时又要经济合理。目前，液化石油气壳体材料选用主要有 Q245R、Q345R、Q370R等几种材料。综合考虑，20m3液化石油气卧式储罐选用Q345R正火板。 
　　7 技术要求 
　　a、本设备按本图所列各项规程、技术标准进行制造、检验和验收。 
　　b、本设备所用钢材及焊接材料应有质量证明书，设备主要受压元件的材料应按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.1的规定。设备壳体所用钢板应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的规定，供货状态为正火；钢板应逐张进行超声波检测，检测应按JB4730.3-2005的规定进行；所用锻件应符合NB/T47008-2010标准中的Ⅲ级要求。 
　　c、焊接采用电弧焊，焊接按照NB/T47015-2011进行施焊。 
　　d、设备所有承压焊接接头均采用全焊透结构。除图中注明者外，角焊缝的焊角高度均为两相焊件中较薄件的厚度，且为连续焊。
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