pvc扣板生产设备青岛焕新塑机

pvc扣板生产线

我公司提供的服务有

①厂房建造,改造,选择方案,厂内电线及管道铺设方案,循环冷却系统建设方案等；

②提供原材料,变压器,空压机等采购方案等；

③提供相关原材料具体配方,原材料供应商联系方式,原材料成本核算等；

④安装设备,调试设备,培训员工,并常年随时提供技术支援等；

⑤我公司在全国范围内有塑料产业工程师联盟,在距离允许的情况下,可提供相关人才在贵公司常年工作,作为技术后盾。

一,概述：PVC中空板材,中空PVC塑料材质,装饰装修必需材料,用于厨房,卫生间,浴池,大型娱乐场所的,商场的装饰调定,天花板表面的色彩图案可根据客户需求更换,品种多,色彩多变,满足不同顾客消费者的需要,市场前景广阔,需求量大。该生产线用双螺杆挤出机,精密的模具,模头,真空定型冷却,牵引,切割,印刷到成品,产量高,制品美观。塑料PVC异型材生产线采用PVC粉料制造各种塑料门窗异型材,装饰型材等。参照国外新技术,对塑料异型材生产线采用PVC粉料制造各种塑料门窗异型材,装饰型材等。参照国外新技术,对PVC异型材生产线进行优化设计,具有塑化均匀,剪切速率小,产量高,使用寿命长等特点。PVC异型材生产线由锥形双螺杆挤出机,真空定型台,牵引机,切割贴膜机,翻料架等组成。主机采用交流变频或直流可控拖动,温控仪表选用进口产品。辅机真空泵和牵引电机均采用产品,维护简便。更换螺杆及模具后,可以直接挤出发泡异型材,效果比单螺杆更佳。　 该生产线采用激光跟踪无缝扣板挤出快慢稳定器,可以根据不同扣板的壁厚自行调整；确保扣板克重无误差。主机挤出量可以在每小时70公斤到120公斤之间。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统,便于冷却定型,牵引机工作平稳,制品表面无压痕,可靠性好,牵引力大。以满足高速挤出的需要。切割机移动速度与牵引速度保持同步,全部动作设计合理,运行稳定,可自动定长切割。二,产品适用范围：吊顶/护墙/隔断1,大厦,住宅楼内部的墙壁和天花表面装饰；2,宾馆,写字楼,店铺,餐厅的墙面,天花装饰；3,工厂,学校,医院及公共场所的隔断,墙面及天花装饰；三,PVC型材生产中常见问题分析PVC是热敏性塑料,光稳定性也很差,在热和光的作用下,很容易发生脱HCl反应,即通常说的降解。降解的结果是塑料制品强度下降,变色,出黑线,严重时导致制品失去使用价值。影响PVC降解的因素有聚合物结构,聚合物质量,稳定体系,成型温度等方面。根据经验,PVC型材发黄大多是因为口模处出现糊料,其原因是口模流道不合理或流道内局部抛光不好,存在滞料区。而PVC型材出黄线大多是机筒内出现糊料,其原因主要是筛板（或过渡套）之间有死角,物料流动不畅。黄线在PVC型材上呈纵向直线,则滞料是在口模出口处；若黄线不直,则主要是在过渡套。配方和原料不变时也出现黄线,则应主要从机械结构上找原因,找到发生分解的起始点并加以排除。如从机械结构上找不到原因,则应考虑是配方或工艺方面存在问题。避免降解的措施有以下几个方面：

（1）严格控制原材料的技术指标,要使用合格的原料；

（2）制定合理的成型工艺条件,在该条件下PVC物料不易降解；

（3）成型设备和模具应结构良好,要消除设备与物料接触面可能存在的死角或缝隙；流道应为流线型,长短适宜；应改善加热装置,提高温度显示装置的灵敏度及冷却系统的效率。弯曲变形PVC型材弯曲变形是挤出过程中常见的问题,其原因有：口模出料不均匀；冷却定型时,物料冷却不充分,后收缩量不一致；设备与其他因素。挤出机全线的同心度和水平度是解决PVC型材弯曲变形的前提条件,因此,每当更换模具时都应对挤出机,口模,定型模,水箱等的同心度和水平度进行校正。在与加工环境相同的温度下放置16h以上,这样可防止低温的PVC型材在焊接受热条件下产生应力,导致PVC型材开裂。

（2）切割要求要下料角度为90°及其对称性。下料后,断面要干净。

（3）焊接工艺焊接温度的设定要合理,一般为240℃-270℃。加热时间的选取要与加热温度协调统一,保温时间的选取也很重要。为焊角强度,不可为提高工作效率而缩短冷却时间。同样80扇,在焊接压力,焊接量,焊接温度不变的情况下,冬季加热时间从20s变为15s,保压时间从30s变为15s,焊角强度下降了近400N。其原因是保压时间短造成焊角没有完全冷却固化,焊缝处受急冷造成焊角强度下降。

（4）其他焊接过程中,焊布上如有污物要及时清除,及时更换焊布破损或烧焦的地方。机械清理沟槽不宜太深,以防降低焊角强度我公司成熟产品有：塑料板材,片材生产线；塑料管材生产线；塑料型材,异型材生产线；木塑生产线；塑料挤出机；高速混合机（组）；废旧塑料回收造粒生产线以及磨粉机,破碎机,磨粉破碎一体机,磨刀机,真空箱,牵引机,切割机,收卷机等一系列塑料辅助机械以及塑料机械配件。