惠州30立方液化天然气储罐40立方LNG储罐60立方天然气储罐

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外筒体封头
1． 工艺提供外协筒体封头加工图纸。
2． 封头下料尺寸按旋压封头厂要求。
3． 封头板划线、下料、切割、坡口加工（钝边6mm ，35度坡口）、组对背面手工焊点固焊（焊条507）。
4． 埋弧焊焊接，焊丝H10Mn2，焊剂431。背面纵向焊剂垫保护，背面碳弧气刨清根并用角磨砂轮打
磨出金属光泽，背面再用埋弧焊焊接。
5． 按照图纸要求旋压封，并按要求加工坡口，封头旋压后对焊缝进行射线探伤，III 级合格。
6． 右封头划线、接管开孔，开孔位置要避开焊缝距离不少于100mm ，用砂轮片和磨头打磨坡口。
7． 组对焊接接头与过渡座和抽真空管。
8． 左右封头为外筒体终合拢焊缝。封头与衬板组对，氩弧焊点固焊，衬板与封头侧气体保护焊断续
焊，焊100断80，衬板与封头坡口处用氩弧焊自熔焊。
9． 封头内表面待内外筒体组装天进行喷砂除锈，外表面除锈后涂一层防锈漆。内侧不允许涂漆。
六．外筒体


1．筒节
1） 外筒体尽可能选用宽板和长板以减少焊缝长度。
2） 筒体板下料前确认板对角线公差，当偏差过大应对板边进行二次切割。
3） 筒体板下料、切割、刨边（坡口），坡口加工（钝边6mm ，30度坡口）。筒体纵缝选择内坡口。
4） 筒体板接板组对，手工焊点固焊，坡口面埋弧焊焊接，背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，
背面埋弧焊焊接。
5） 卷筒前对筒体两端用工装进行，尺寸按样本确认。
6） 卷板时成型尺寸用样板确认。
7） 筒体卷制合格后，组对手工焊点固。
8） 安装外筒体纵缝支撑胎具，支撑胎具安装位置应能够焊接。
10) 埋弧焊焊接筒节纵缝，背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，背面埋弧焊。
11) 筒体两端安装外筒体环缝焊接支撑胎具，利用丝杠调节使筒体圆度达到佳。撤掉纵焊缝支撑胎具。
3． 筒体组对
1） 先组对3节筒节，以长臂埋弧焊机能够焊接。
2） 用筒体组对工装组对筒节，外侧手工焊点固。
3） 内侧埋弧焊焊接，外侧碳弧气刨清根并用砂轮打磨出光泽，外侧埋弧焊。
4） 焊后可以去掉3到4个环缝焊接支撑胎具，但两端环缝焊接支撑胎具保留。
5） 以后每组对一节筒体后进行焊接，也可以组对2节筒体后进行焊接，前提是长臂埋弧焊能够焊接。
6） 依次类推终筒体内均称保持6个环缝焊接支撑胎具。
7） 对所有的焊缝进行表面修磨，焊缝20%射线探伤III 级合格。
8） 探伤合格后，组对加强圈，混合气体保护焊点固，混合气体保护焊焊接，间断焊，焊100断80。
9） 筒体划线、接管开孔，开孔位置要避开焊缝距离不少于100mm ，用砂轮片和磨头打磨坡口，组对防
爆装置接管和珍珠岩充装工装，手弧焊点固，手工焊焊接，焊丝H10Mn2。
10) 外筒体内表面在内外筒体组装前进行喷砂除锈。
11) 组对焊接横向拉带吊耳，组装横向拉带。
12) 组对焊接防爆装置，组对焊接珍珠岩充填孔，组对焊接横向接带工艺孔。
七．鞍式支座制作
八．内外筒体组装
1．内筒体组装前准备
将内筒体外表面的纵向拉筋垫板用火焰加热烘干后待组装。
2．外筒节组装前准备
1）组装横向下拉带，下拉带几何尺寸，按要求缠绕
2）组装横向上拉带，按要求缠绕玻璃丝布，将上拉螺栓松开以内筒体组装空间并用工装固定在上工艺孔，利用上方工艺孔横向上拉带在内外筒体组装后能够顺利连接。
3．内外筒体组装
1）组装方向是内外筒体左侧封头从外筒体右侧进入。
2）内筒体封头两侧焊接吊装吊耳，右封头焊接两个工装用耳式支座。
3）组装小车下面放置小车行走板，在外筒体中间靠右侧横向下拉带处放置一组装小车，小车高度内筒体能够穿过横向向下拉带。
4）组对封头与纵向拉带，手弧焊点固焊接。横向上拉带连接固定，组对焊接横向上拉带工艺孔。
4．外封头和筒体组装
1）左封头与筒体组对，混合气体保护焊点固，混合气体保护焊封底后再焊一层，表面埋弧焊。
2）右封头与筒体组对，将不锈钢管从过渡管中引出，筒体与封头焊缝混合气体保护焊点固，混合气体保护焊封底后再焊一层，表面埋弧焊。
3） 过度管与不锈钢管组对，氩弧焊点固焊接。
4） 筒体与封头焊缝焊后做超声波探伤I 级合格。

4． 夹层气密试验
1） 现将内筒体用氮气将压力升到0.1MPa ，再将夹层用氮气将压力升到0.2MPa ，保压30分钟不泄漏为
合格。
2） 合格后将夹层气体放掉。
5． 夹层氦检漏
1) 连接真空阀，先用大流量泵对夹层进行初抽真空，真空度达到100MPa 内后，换成70旋片式真空
泵，将真空度抽到1Pa 左右，关闭真空阀，连接氦检漏仪，启动氦检漏仪，使氦检漏仪真空度达到要求值后，打开真空阀对内筒体进行检漏。
2) 对外筒体所有纵环焊缝和筒体与过渡接头的焊缝进行扑氦气检漏。
九．夹层珍珠岩充填
1．珍珠岩充填前期准备
1） 将防爆装置口和4个珍珠岩充填口安装上珍珠岩充填工装。
2） 抽真空口安装上真空阀，真空泵和真空阀用金属软管连接。
3） 珍珠岩储罐与珍珠岩充填工装用珍珠岩输送胶管连接。
4） 用真空泵将夹层真空抽到100到150Pa 。
2．珍珠岩前期充填
1） 夹层真空度达到100到150Pa 时，先打开右侧珍珠岩充填工装阀门，珍珠岩充填100秒后关闭阀门，
每次抽真空30分钟充填珍珠岩100秒，充填15次后更换第二个充填口再充填15次。
2） 依次类推，一直充填到左侧充填口，珍珠岩充填量达到1.9倍左右后前期充填结束。
3．珍珠岩后期充填
1）将珍珠岩加压罐安装在右侧个珍珠岩充填工装上，每次抽真空30分钟后，把加压罐压力升到0.4MPa 后压到夹层里，加压3次后，再每次抽真空30分钟充填珍珠岩70秒，充填3次。
2）再在其它充填口按上述方法加压和充填3次，珍珠岩量充填量达到2.2倍到2.3倍后充填结束。
4．夹层珍珠岩封切
1）安装夹层还原工装，用氮气还原夹层真空。
2）卸掉真空阀，清理真空阀密封面，重新安装真空阀。
3）卸掉珍珠岩充填工装，防爆装置密封面重新清理安装密封盖。
十．终夹层抽真空
1．连接真空泵，先用大流量泵对夹层进行初抽真空，真空度达到100Pa 左右，换成70旋片真空泵并连接冷井对夹层抽真空，真空度抽到3Pa 以内。