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89分子尾矿输送管道自润滑

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89分子尾矿输送管道自润滑
煤矿输送矿粉时,由于磨损严重,普遍钢弯管的使用寿命通常为6个月。煤矿、矿山输送高密度介质也存在钢管易磨损的问题。如某选煤厂采用钢管输送磁铁粉,钢管平均每4个月就需更换一次。若采用自润滑分子量管可显著提高其使用寿命,并能减少维护工作量,管因其高耐磨性在矿业输送方面有广泛的应用。

自润滑尾矿输送管道特性:
1、的耐磨特性
管的分子量高达200万以上,磨耗指数小,使它具有的抗滑动摩擦能力。耐磨性一般的合金钢6.6倍,不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍,尼龙六的6倍,聚乙烯的4倍,大幅度提高了管道的使用寿命。
2、的耐冲击性
在现有的工程塑料中管的冲击韧性值高,许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准,进行悬臂梁冲击实验达到无破损,可承受外力强冲击、内部超载、压力波动。
3、耐腐蚀性
管是一种饱和分子团结构,故其化学稳定性,本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀,可以在浓度小于80%的浓盐中应用,浓度小于20%的腐蚀介质中性能相当稳定。
4、良好的自润滑性
由于管内含蜡状物质,且自身润滑很好。摩擦系数(196N,2小时)仅为0.219MN/m(GB3960)。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方,本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如,且保护相关工件不磨损或拉伤。

分子聚乙烯耐磨管用作尾矿管的铺设方式有以下几种:
1.明设-将分子聚乙烯耐磨管设置在路堤、路堑或栈桥上。其主要优点是便于检查和维护,所以一般多采用此式。但受气温影响较大,容易造成伸缩节漏矿。
2.半埋设形式,即分子聚乙烯耐磨管半埋于地下或虽沿地表敷设,其上用土简单覆盖。它也可减少气温变化的影响,甚至可不设伸缩接头,如大冶金山殿的尾矿管道即采用此法。尾矿输送系统管道敷设时尽可能成直线,弯头转角尽可能小些,转角较大的弯头尽可能圆滑些。
3.暗设-将分子聚乙烯耐磨管(或流槽)设置在地沟或隧道内。一般在厂区交通繁华处或受地形限制时,才采用这种形式。
4.埋设-将分子聚乙烯耐磨管(或封闭流槽)直接埋设在地表以下。其优点是地表农田仍可耕种,同时受气温影响较小,可少设甚至不设伸缩接头,因而漏矿事故较少;缺点是:一旦漏矿,检修非常麻烦。

联系人:王经理
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