一、塑料的燃烧过程
要弄清塑料阻燃的原理,要了解塑料的燃烧过程。
塑料的燃烧过程是一个极其复杂的热氧化反应,导致燃烧的基本要素为热、氧和可燃气体。
一般认为,塑料的燃烧经历了如下三个阶段。
阶段,热引发过程。来自外部的热源或火源的热量导致塑料发生相太变化(即从固态转化为液态)和化学变化。
第二阶段,热降解过程。这一过程为吸热反应,当塑料吸收的热量足以克服分子内原子间某些弱小键能时,塑料开始发生降解反应。这种反应的实质是在空气中氧存在下的一种自由基链式反应,反应的结果产生气相可燃物体如各种单体易燃烃类等。
第三阶段,引燃过程。当第二阶段热降解反应生成可燃物的浓度达到着火极限后,与大气中的氧气相遇。
二、阻燃机理
塑料中按一定比例加入阻燃剂,可使氧指数增大,阻燃效果明显。当然,氧指数只是表示材料可燃性和阻燃剂的阻燃性,还应采用一系列的参量,如热自燃临界参量、热点燃能量、热自燃温度等。一般说来,含有阻燃剂的塑料在燃烧时,阻燃剂是在不同反应区域内(气相、*凝聚相)多方面起作用的。对于不同材料,阻燃剂的作用也可能不同。
阻燃剂的作用机理比较复杂。但其目的总是以物理和化学的途径来切断燃烧循环。阻燃剂对燃烧反应的影响表现在如下几方面:
(1) 位于凝聚相内的阻燃剂吸热分解,从而使凝聚相内的相对温度减慢上升,以延缓塑料的热分解温度,利用阻燃剂热分解时生成的不燃性气体的气化热来降低温度。
(2) 阻燃剂受热分解,释放出捕获燃烧反应中的·OH(羟基)自由基的阻燃剂,使按自由基链式反应进行的燃烧过程终止链锁反应。
(3) 在热作用下,阻燃剂出现吸热相变,阻止凝聚相内温度的升高,使燃烧反应变慢直至停止。
(4) 催化凝聚相热分解,产生固相产物(焦化层)或泡沫层,阻碍热传递作用。这使凝聚相温度保持在较低水平,导致作为气相反应原料(可燃性气体分解产物)的形成速度降低。
高分子聚乙烯板是高聚物的一种,有它的特殊性其机械力学性能受温度、相对分子质量的影响很大,在设计高分子聚乙烯板机械零件时应给予高度重视。
随相对分子质量的增大分子垦聚乙烯的耐磨损性增强,伸长率随相对分子质量的增大而降低,屈服强随相对分子质的增大也下降,大强度随相对分子质量的增大而略有增高,冲击强度随相对分子质量的增大而增大,高分子聚乙烯板相对分子质量300万左右达到大值,超过300万左右后,反而降低,冲击强度随温度的增高而变大,但在25℃左右时达到大值。
然后随温度的增高而降低,即使高分子聚乙烯板是在零下200℃仍有一定的冲击强度,拉伸大强度和屈服强度都随温度的增加而明显降低。
高分子聚乙烯板(PE)是人们对高分子量聚乙烯板的简称。其板材是在分子量聚乙烯原料的基础上,根据客户所需加入相关改性材料,经混合--压延--烧结--冷却--高压定形--脱模--成形
高分子耐磨板在工业中具体有哪些用途
,水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)厂。溜槽内衬,旋风收尘器,风扇叶片及内衬,回收斗内衬,螺旋输送机底板,管道组件,输送槽衬板,这些部件都需要耐磨耗性、耐腐蚀性要好一点的 耐磨钢板,可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的 耐磨钢板。
第二,煤场。铅硼聚乙烯板车辆制造及运输工业:主要制品有自卸车,自卸船衬板,火车车辆耐冲击零件等。煤场作业环境恶劣(nasty),对耐磨钢板的 耐腐化侵蚀 性和耐磨强度(strength)有一定的 要求,推荐使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的 耐磨钢板。
第三,建筑机械。水泥推料机齿板,混凝土搅拌楼、搅拌机衬板,除尘器(作用:净化空气)衬板,制砖机模具(称号:工业之母)板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的 耐磨钢板。
第四,矿山机械。矿料、石料破碎机衬板、叶片,输送机衬板、挡板。此类部件需的 耐磨耗性,可用材料品质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的 耐磨钢板。
第五,火电厂。煤仓衬板表面吸附能力非常微弱,其抗粘符能力仅次于塑料中不粘性好的PTFE,因而制品表面与其它材料不易粘符。除尘器(作用:净化空气)入口烟道,斗轮机衬板,分离器连接管,碎煤机衬板,煤斗及破碎机衬板,燃烧器烧嘴,落煤斗和漏斗衬板,空预器支架护瓦,分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的 硬度和耐磨强度没太高的 要求,可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的 耐磨钢板。