钢板腻子止水带-丁基橡胶钢板止水带生产厂家

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衬砌的构造形式不可避免使管片间存在缝隙，管片间的缝隙主要靠相邻管片间的钢板腻子止水带相互挤密压实，阻止地下水从管片外侧进入隧道内，达以止水效果当管片间的缝隙超出允许范围，使得钢板腻子止水带之间以及止水带与管片之间应有的压紧力不够，就会引起漏水衬砌环缝的密封垫应在衬砌产生纵向变形时保持在规定水压力作用下不渗漏水，即密垫在设计水压力下的允许开张值应大于衬砌在产生纵向挠曲时环缝的开张值
一般情况下要求钢板腻子止水带能承受实际大水压的3倍，同时还要求密封垫传给密封槽接触面的应力大于设计水压九接触面应力是由扭紧连接螺检盾构千斤顶推力、密封垫膨等因素产生的，此外，当密封垫一侧受压力作用时也会产生一定的接触面应力，即所谓“自封作用 施工不当引起的钢板腻子止水带断裂


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在混凝土工程施工过程中，因施工不当引起的钢板腻子止水带断裂情况也是较常出现的问题。在实际施工过程中，如果止水带的安装质量不达标，那么就会引起其与混凝土接触面产生气孔，气孔的出现大大影响了钢板腻子止水带与混凝土的连接密实度，甚至会出现脱离情况。另一方面，气孔的存在也有可能导致混凝土内的大粒径骨料进入到止水带底部，在这种情况下混凝土上部进行浇筑时，钢板腻子止水带在混凝土浇筑和骨料的相互作用力下，容易出现断裂病害。除此之外，很多伸缩缝两侧的混凝土都无法实现同时浇筑，当浇筑行为出现先后顺序时，那么先浇筑混凝土要达到一定的强度，才能进行第二次浇筑。在这种情况下钢板腻子止水带就会在一段较长时间内始终裸露在外，这也大大提升了止水带断裂病害的几率。
化学注浆法是处理止水带断裂病害的主要措施之一，因为化学注浆材料与混凝土的粘结性非常好，注浆凝固形成固体后，其所具备的弹性和遇水膨胀性都是其优势所在。在实际施工过程中，施工人员要现用钢锉对伸缩缝内的聚苯板、拉裂钢板腻子止水带及其他杂物有效清除，同时还要清洗混凝土表面的杂物，混凝土表面的干净、平整、光滑。之后根据实际情况，利用注浆管进行多次高压灌注，灌注完成后需要在伸缩缝表面安装防腐木条，防腐木条外还需加顶压钢板。


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钢板腻子止水带只设置中埋式止水带。施工采用尺寸为12 cm x 15 cm的4根方木，每根长度4m，每2根方木联成一个长8 m的整体，为一组止水带夹具，方木之间采用钢筋卡固定，钢筋卡每3 m设置一道，钢筋卡材料选择厚为10 mm的钢板加工，钢筋卡的宽度为1cm。钢板腻子止水带安放在方木中，中间空心圆环刚好与方木边缘重合，也就是刚好和施工缝重合，如图3所示。灌注混凝土前，应对钢板腻子止水带的位置进行放线，确定平面和高程位置。方木夹具置放在支撑架上，支撑架稳定。混凝土灌注到钢板腻子止水带位置时，对称灌注混凝土到设计标高并捣固密实。混凝土浇注完成后然后逐片撤除钢板腻子止水带模具，并对混凝土表面整平，每次仰拱及填充混凝土施工长度为7 m。采用方木加固止水带消除了止水带不够顺直的通病。
钢板腻子止水带的长度应根据施工要求事先确定，尽量避免接头。连接时要做好接头表面的清刷和打毛，橡胶止水带宜采用热压机硫化搭接胶合和冷接法粘结剂连接。
提前30 min进行热熔焊机预热，预热温度应达到130“一1500。在热熔焊接预热时将钢板腻子止水带接头切割整齐，用打磨机对端头不小于5 cm长度范围进行打磨，并且切割不小于10 cm宽生橡胶帮接条和1 cm宽生橡胶连接条，同样进行打磨。关闭加热好的热熔焊接，将钢板腻子止水带接头平铺在焊机底板上，1 cm宽生橡胶连接条放入接缝中间，与钢板腻子止水带对接，然后将10 cm宽的生橡胶帮接条平铺在钢板腻子止水带的打磨面上，接缝两侧宽度均等，帮接条两侧粘结宽度不小于5 cm，合上热熔机，拧紧螺栓，接通电源5 min后再次拧紧螺栓加压，继续加热5 min，关闭电源焊接结束。热熔焊接冷却20 min后取出钢板腻子止水带，进行焊接的外观和搭接检查，合格后方可进行安装作业。
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