华仕达PE-850/1380真空定径法
保温管生产线配置清单
青岛华仕达机器有限公司是PE-850/1380管材生产机组,即保温管生产线技术规范的制订者,具有强大的技术研发队伍和的的组装 调试团队,PE-850/1380真空定径法保温管生产线的大型生产基地,其用途是用于供热或输气、输油等行业需要的保温管材的生产。制品颜色查可根据 客户的实际需要进行调配,常规 的有黑色、黄色等。
制品规格及壁厚:
序号 外径 壁厚
1 1370mm 16mm
2 1220mm 15mm
3 1054mm 14mm
4 960mm 13mm
5 850mm 12mm
环境条件
地点: 室内
电源: 无危险区
湿度: 85% 无冷凝
温度: 0-35℃
使用条件
电源 : 3 相380V(-10%,+5%)50Hz
装机容量: 约480kW
冷却循环水: ≤20℃,≥0.3Mpa ,26~30 m3/h
压缩空气: 0.4m3/min ,>0.5MPa
总长: 40 m x6m x4m
使用的树脂:聚乙烯,即HDPE颗粒料
PE-850/1380真空定径法保温管生产线构成
序号 设备 数量
1 自动真空上料干燥机 1 套
2 SJ-120/33 单螺杆挤出机 1 台
3 模具 1套
4 真空定型箱 1 台
5 十爪牵引机 1 台
6 行星切割机 1 台
7 椭圆校正装置 1 套
8 管材托架 1套
9 PLC 电脑集中控制系统 1 套
部分 技术条款
1. 自动真空上料干燥机
上料方式 真空自动上料
上料能力 1000Kg/h
2. SJ-120/33 单螺杆挤出机
2.1 型号 SJ-120/33
2.2 螺杆
直径 120mm
长径比 33:1
材质 38CrMoAlA
表面处理 渗氮,抛光,深度0.3-0.6 mm
硬度 HV>740
结构 采用德国巴顿菲尔 BATTENFELD新一代固液相分离式BM螺杆,、节能,可节省用电10%;同时,加长型菱形混炼系统,提高了塑化质量。
尺寸: 5m X 4m X 2m
2.3 机筒 材质 38CrMoAlA
内表面处理 渗氮,衍磨,渗氮深度0.4-0.7mm
硬度 HV>940
加热区 7区加热
加热方式 陶瓷加热
加热功率 8.6Kw ×7
冷却方式 风机
冷却功率 0.25Kw × 7
机头法兰加热方式 云母加热圈
机头法兰加热功率 4Kw
开槽式进料机筒 强制塑喂料输送,进料段温控,与普通螺
杆相比,可提高30%产量;内胆槽可更换。
加长分离式冷却系统,使喂料速度大幅提高,以确保物料低温挤出,产品质量。
2.4 减速箱
型号 T-375
箱体材质 HT200
齿轮形式 硬齿面斜齿轮
齿轮材质 20CrMnTi
轴材质 40Cr
冷却方式 内循环水冷却
2.5 加料座
方式 水套式冷却系统(循环水)
材质 Q235
2.6 驱动电机
类型 直流调速电机
调速器 美国易泰帝
功率 250Kw
2.7 塑化能力 700-900Kg/h
2.8 中心高 1750mm
3. PE-850/1380真空定径法保温管生产线模具 生产范围 850mm、 960mm、 1054mm、1220mm、1370mm
模具结构 多层螺旋分流式模具
材质 40Cr
加热控制区 11个,不锈钢加热圈
加热功率 80Kw
模具移动平台 便于调整;机械式反转结构,快捷更换
机头,安全、方便。
定径套材质 不锈钢
定径套结构 水循环膜快速冷却系统,加快定型速
度,可实现高速生产。
4. 真空定型箱
真空泵 7.5Kw ×2台
水泵 7.5Kw ×2台
箱体材质: 碳钢
内腔整圆结构:内腔辅助整圆系统,确保管材不变形圆滑挤出。
前后调整装置:高强度移动电机,外壳材质:铸钢。
箱体长度 6000mm
行程 1500mm
尺寸:6m X 3.2m X 3.5m
5、十爪牵引机
牵引方式 履带式
牵引范围 850mm-1370mm
夹紧形式 机械夹紧
牵引机长度 3.8m
驱动电机功率 7.5kw
3.0kw
尺寸: 3.8m X 3.2m X 3.5m
5. 行星切割机
方式 行星切割
夹紧方式 气动双向夹紧,强力辅助整圆系统,确保切
割时圆周均匀不变形,切割顺利进行。
切割范围 850mm-1370mm
计长方式 触点计长
切割精度 ≤20mm
切割电机功率 4Kw
大盘公转电机 2.2Kw
尺寸:3.2m X 3m X 2.8m
6. 椭圆校正装置
调节方式 手动调节
8..管材托架 1套
可自由移动
9.PLC 电脑集中控制系统 1套
国际的塑料机械控制系统
智能分布式控制
隔膜式人机介面,既可点动,也可全线联动
主机、辅机同步控制
口令设置进入
可编程与设置的各级报警和保护功能。